تفاوت چوب و چوب پلاست
ارتجاعی بودنشان: قطعا چوب خالص دارای قابلیت ارتجاعی می باشد. چرا که ترکیبات چوب پلاست از پودر و ضایعات چوب و مخلوطی از الیاف مصنوعی پلاستیکی می باشد. در نتیجه به دلیل ترکیبات چوب پلاست قابلیت ارتجاعی کمتری را دارا می باشد.
ماندگاری و دوام: چوبی که خالص و بدون هیچ محافظی باشد ماندگاری چندانی ندارد. چرا ماندگاری ندارد؟ به دلیل آنکه رطوبت داخل چوب طبیعی بسیار زیاد می باشد و توان مقاومت در هر شرایط جوی را ندارد. داخل چوب طبیعی موادی برای تغذیه ی جوندگان موذی وجود دارد که چوب را به سرعت از بین می برند. اما چوب پلاست دارای ماندگاری و دوام خیلی بیشتری می باشد. چرا که نه داخل آن رطوبتی وجود دارد و نه مورد هجوم جوندگان موذی قرار می گیرد.
مقاومت در برابر موریانه و جوندگان موذی: داخل چوب خالص صمغ و خیلی از ذراتی که تغذیه موریانه و جوندگان موذی می باشد وجود دارد. اما چوب پلاست ترکیبی از ضایعات چوبی و مواد پلاستیکی متراکم و فشرده می باشد. به همین دلیل مقاومت 100% در برابر موریانه و جوندگان موذی دارد.
عایق بودن در برابر نفوذ آب: در چوب معمولی به دلیل ساختار و رطوبت موجود آب تقریبا به راحتی نفوذ می کند. در صورتی که چوب پلاست عایق بسیار مناسبی در برابر آب می باشد.
زیبایی: قطعا زیبایی چوب معمولی بیشتر است. چرا که چوب معمولی دارای گره ها و رده های بسیار طبیعی و زیبایی می باشد. چوب پلاست مصنوعی می باشد و زیبایی آن به پای چوب معمولی نمی رسد.
شرایط تعمیر و نگهداری: قطعا تعمیر و نگهداری چوبی که هیچ فرآیندی روی آن انجام نشده خیلی سخت می باشد. به دلیل آنکه نه محافظی در برابر رطوبت هواست و نه مقاوم در برابرحمله ی جوندگان موذی می باشد. در صورتی که چوب پلاست احتیاج به نگهداری خاص و دقیقی ندارد. چوب پلاست دارای عمر طولانی می باشد.
در کل در مقایسه بین چوب و چوب پلاست استفاده از چوب در نما مقاومت چندانی ندارد(به دلیل نفوذ پذیری) ولی چوب پلاست به دلیل داشتن ترکیبات آلی در برابر رطوبت مقاوم هستند.استفاده از چوب در ساختمان بسیار پرهزینه می باشد ولی استفاده از چوب پلاست بسیار مقرون به صرفه و کم هزینه می باشد.
ویژگی های چوب پلاست
چوب پلاست از پلاستیک های بازیافت شده و ذرات چوب کوچک و یا الیاف، از ترکیب موادی همچون الیاف چوب طبیعی،. پلاستیک و ترموپلاستیک ها و نوعی آرد مخصوص ساخته میشود. نوع بسیار جدیدی از این گروه محصولات پلی وود می باشد که در تولید آن از دو نوع مواد استفاده می گردد. در بخش چوب از مواد اولیه ای مانند الیاف تفاله، پوسته بادام ، بامبو، کاه و در بخش پلاستیک از پلی اتیلن، پی وی سی و پلی پروپیلن ها استفاده می شود.این مواد پس از ترکیب در دستگاه های اکسترود تشکیل یک خمیر قوام گرفته را می دهند که ماده اولیه این نوع کامپوزیت می باشد. پس از تشکیل این ماده اولیه و تهیه پروفیل ها و مقاطع مورد نیاز هر نوع رزین و مواد ترکیبی نیز به آنها افزوده می شود و در آخرین مرحله این مواد در قالب ها شکل گرفته و خشک می شوند.از جمله مزایا ی استفاده ازچوب پلاست و یا کامپوزیت ها عایق و۱۰۰درصد ضد رطوبت هستند.
ویژگی های چوب پلاست
- نفوذناپذیر در برابر آب
- قیمت مناسب
- نصب و اجرای آسان
- قابل شستشو
- مقاوم در برابر آتش
- عمر طولانی و نگهداری آسان
- عایق حرارت، برودت و صوت
- مقاوم در برابر شرایط جوی نامطلوب و فرسایشی
- فاقد هرگونه گره و ترک
- مقاوم در برابر سرخوردن
- مقاوم در برابر حشرات و رشد قارچ
- سازگار با محیط زیست
- فاقد هرگونه ترکیبات سمی ( گاز فرمالدئید و موارد مشابه)
- قابل بازیافت
نصب چوب پلاست
درست باید زمانی برای نصب چوب پلاست اقدام کنیم که تمامی کارهای ساختمانی به پایان رسیده باشد و اولین گامی که بایستی برداشته شود زیرسازی مناسب می باشد که در صورت تراز نبودن می تواند کل کار را خراب نماید این نکته مهم است که بدانید این زیرسازی باید سبک بوده و تا جایی که ممکن است قسمت هایی از بدنه که به یکدیگر مرتبط نیستند ، به هم وصل نشوند همچنین فواصل نصب پیچ ها نیز به شکلی استاندارد صورت گیرد که عمدتا از جنس گالوانیزه تهیه می شود در مرحله ی بعدی نیاز است که پروفیل چوب پلاست را به یک اندازه مطابق سازه برش بزنید به جهت آن که ممکن است دچار واکشیدگی شوند نیاز است انتهای کار را کمی فاصله بگذارید از طرفی این نوع از کفپوش می تواند بار تقریبی چهارصد کیلوگرم را تحمل نماید که البته بستگی به نوع محصول نیز دارد کاربرد این نوع از پوشش عمدتا برای سطوح و یا امور تزئینی می باشد.
نصب چوب پلاست
- ابتدا باید تراز بودن از کف قبل از انجام نصب چوب پلاست اطمینان حاصل کرد.
- تراز کردن کف ها با زیرسازی فلزی انجام گردد.
- استفاده از قوطی ۴۰*۴۰ میلیمتر فلزی بصورت شبکه و با فواصل حداکثر آکس به آکس ۴۰ سانتی متر برای کف و ۵۰ سانتی متر برای نما.
- نصب پروفیل wpc بر روی زیرسازی فلزی بصورت پیچ نمایان یا کلیپسی.
- دقت شود که پروفیل های چوب پلاست هرگز به هم نچسبند.
- در صورتیکه از روش پیچ از رو در نصب استفاده میگردد میباست پیچ ها در فضای خالی پروفیل های تو خالی وارد نشود، این کار باعث ایجاد ترک در سطح چوب پلاست میشود،بلکه بهتر است در جان پروفیل های تد خالی وارد گردد.
استانداردهای ساخت چوب پلاست
منظور از استاندارد یکسری دستورالعمل و آزمایش است که با پیروی از آن می توان محصولی در کلاس جهانی داشت. البته استانداردها دو نوع هستند: یک نوع استانداردهای بین المللی که در تمام دنیا مورد استفاده قرار می گیرند و معتبرند و دیگری استانداردهای ملی که مختص هر کشور است. اما برای تولید چوب پلاست استانداردهای خارجی متعددی وجود دارد که هریک به منظوری مورد استفاده قرار می گیرند. سازمان استاندار ایران هم یک استاندارد ملی تحت عنوان استاندارد ملی ایران به شماره ۱۹۹۰۵ وضع نموده است که اجرا و پیروی از آن برای تولیدکنندگان داخلی چوب پلاست الزامی نیست ولی داشتن این استاندارد یک مزیت به حساب می آید.
از جمله استانداردهای تولید چوب پلاست می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- مقاومت نسبت به آتش سوزی
- مقاومت نسبت به سایش
- مقاومت نسبت به لغزش
- مقاومت خمشی
- مقاومت فشاری
- مقاومت به سایش
- کنترل ابعاد و اندازه ها
- کنترل دانسیته
- کنترل میزان رطوبت
- مقاومت در برابر آب جوش
- مقاومت در برابر تغییر شکل حرارتی
- مقاومت نسبت به کهنه شدن
- مقاومت نسبت به پوسیدگی
- مقاومت نسبت به قارچ ها
- مقاومت نسبت به مواد شیمیایی
- مقاومت نسبت به موریانه ها و حشرات
- مقاومت نسبت به اشعه فرابنفش (UV)
- مقاومت در برابر تورم
- مقاومت نسبت به ضربه
- کنترل صافی سطح
و …
چوب پلاست در ساختمان ها
نمای ساختمان چوب پلاست
یکی از موارد کاربرد کامپوزیت چوب پلاستیک یا همان wpc استفاده در نمای ساختمان ها است. نما ساختمان چوب پلاست به دلیل مقاومت بالایی که در برابر شرایط جوی منطبق با فضای باز دارد همواره یکی از گزینه های مناسب برای این منظور است. نمای ساختمان با چوب پلاست اگرچه زیبایی و حس طبیعی چوب را نمی دهد ولی به خاطر مقاومت بالا در برابر رطوبت، آفتاب، ترک خوردگی، قارچ و غیره یک گزینه بی دردسر محسوب می شود.
دیوارپوش چوب پلاست
استفاده از دیوارپوش های چوبی در اماکن و فضاهای مختلف از جمله داخل ساختمان، رستوران ها، کافی شاپ ها، مراکز تجاری، اداری و غیره کاربرد فراوانی دارد. امروزه با حضور متریال مقاومی مثل چوب پلاست (وودپلاست) این ماده نیز به گزینه های قابل اجرا برای این مورد اضافه شده است.
پرگولا چوب پلاست
پرگولا (Pergola) انواع مختلفی دارد که بسته به نوع جنس و متریال آن دسته بندی می شود. پرگولا چوبی، پرگولا فلزی، پرگولا ترمو وود و پرگولا چوب پلاست از مهم ترین انواع این سازه به شمار می روند. معمولا از پرگولا به عنوان سایبان و یا سازه ای برای ایجاد فضای سبز استفاده می شود. شاید زیباترین نوع پرگولا را بتوان پرگولای چوبی دانست که البته متداول ترین نوع آن هم می باشد. اما پرگولای چوب پلاستیک باز هم به دلیل مقاومت بالا در برای شرایط جوی فضای باز یک گزینه نسبتا ایده آل محسوب می شود.
آلاچیق چوب پلاست
آلاچیق ها هم مانند پرگولا به شکل ها و جنس های مختلفی وجود دارند که از آن جمله می توان به آلاچیق چوبی، آلاچیق فلزی، آلاچیق ترمو وود و آلاچیق چوب پلاست اشاره کرد. استفاده از آلاچیق های wpc به خاطر مقاومت خوب در برابر آب و آفتاب می تواند به عنوان یک گزینه مناسب انتخاب شود. ولی همان طور که می دانید حس و حال یک آلاچیق چوبی زیبا به هیچ عنوان قابل مقایسه با آلاچیق های دیگر به خصوص آلاچیق های فلزی نیست و نخواهد بود. مزیت آلاچیق چوب پلاست به نگهداری آسان و مقاومت خوبش در برابر شرایط جوی است ولی این بدان معنا نیست که یک آلاچیق چوبی به سادگی دچار تخریب و فرسودگی شود. اگر در آلاچیق های چوبی از رنگ های پوششی مناسب چوب استفاده شود و به صورت دوره ای تجدید رنگ انجام شود آنگاه طول عمر بسیار خوب و قابل توجه ای پیدا خواهند کرد. بنابراین استفاده از پرگولا یا آلاچیق ساخته شده از چوب پلاست همان طور که اشاره شد تنها یک انتخاب است که دردسرهای کمتری از بابت نگهداری دارد و نمی توان آن را جایگزین همیشگی و قطعی آلاچیق های چوبی دانست.
نرده چوب پلاست
نرده های چوب پلاست یکی دیگر از کاربردهای چوب پلاستیک به شمار می رود که اتفاقا یکی از گزینه های بسیار مناسب برای این کار است. استفاده از نرده های چوب پلاست به دلیل دوام و کارایی بهتری که دارند برای تراس ها، بالکن ها، محوطه فضای سبز و هر جایی که به حصار کشی نیاز باشد مناسب خواهد بود.
مقاومت ورق چوب پلاست در مقابل آتش
افزودنیها و عمده مواد اولیهای که در تولید ورق چوب پلاست بهکار میروند؛ بهنوعی هستند که مقاومت مناسبی در برابر اشتعال دارند. درنتیجه چنین محصولاتی در دستهبندی محصولات مقاوم در برابر آتش نیز قرار میگیرند. درصورتیکه نمونههای قبلی کامپوزیتها یعنی چوب و پلاستیک، رفتار کاملاً متفاوتی داشتند و باعث بروز خسارتهای جدی میشدند. وجود چنین ویژگی و قابلیتهایی سبب میشود که قیمت چوب پلاست معمولاً نسبت به دیگر کامپوزیتهای تولیدشده بیشتر باشد. درواقع قیمت محصولات براساس کاراییهایی که ارائه میدهند؛ مشخص میشود و کامپوزیتهای چوبی پلاستیکی از این نظر جزء بهترینها هستند.چنین محصولاتی نهتنها در برابر آتش، بلکه در برابر فرسایش یا هوازدگی نیز مقاومت بالایی دارند. ساختار سخت و محکم آنها باعث بهوجود آمدن چنین قابلیتهایی میشود. آنها حتی از الوارهای پلاستیکی نیز مقاومتر هستند و حساسیتهای چوبی را نیز ندارند. بنابراین از نظر استفاده در محیطهایی که احتمال آتشسوزی بالایی دارند؛ بسیار مناسب است. در حقیقت ورق چوب پلاست از جمله محصولات ترکیبی است که خدمات بزرگی را ارائه دادهاست. درواقع محصولات نوعی کامپوزیت هستند که با درجات مشخصی از الیاف چوب لارچ یا ترمووود لارچ و پلاستیکهای بازیافتی ساختهمیشوند. ترکیب چنین مواد اولیهای سبب میشود که کامپوزیت تولیدی نسبت به نمونههای چوب یا پلاستیک مزایای بیشتری داشتهباشد. خدمتی که محصولات برای محیطزیست انجام میدهند؛ بهمراتب با ارزشتر از دیگر مزایای آنها است. چنین محصولاتی با کاهش قطع درختان و کاهش ضایعات پلاستیکی به بقای بشر روی زمین کمک میکنند. آنها همچنین در برابر آتش مقاوم هستند و قابلیت روکششدن یا رنگشدن دارند.
نحوه ساخت ورق چوب پلاست
محصولات چوب پلاستیکی که به WPC معروف هستند؛ خلاصه کامپوزیتهای چوبی-پلاستیک هستند. مراحل ساخت و آمادهسازی آنها به تهیه انواع PVC بسیار شباهت دارد. ازآنجایی که چنین محصولاتی فروش بالایی دارند؛ فرمولهای نهایی ساخت آنها جز اسرار طلایی کارخانههای سازنده محسوب میشود. بنابراین اطلاعات در اینباره بسیار محدود و بهصورت کلی است. میدانیم که در تهیه ورق چوب پلاست از پلاستیکهای بازیافتی استفاده میشود. درنتیجه پایه و مواد اولیهای که در ساخت محصولات بهکار میرود؛ مواد بازیافتی پلاستیکی و الیاف درخت لارچ است. درواقع از الیاف چوبی این درخت، کامپوزیتهایی به نام ترمووود لارچ ساخته میشود که جهت کاربردهای متنوعی مخصوصاً تهیه انواع ورق چوب پلاست استفاده میشوند.
البته چوب درخت لارچ تنها پروفیل چوبی قابلاستفاده جهت تهیه چنین محصولاتی نیستند؛ اما بهطور کلی چوب باید عنصری به نام تانن نداشتهباشد. علاوه بر مواد پایه اصلی مانند چوب و پلاستیک بازیافتی، باید برخی افزودنیها نیز به دیگهای تولید کارخانهای افزوده شود. مواد عبارتند از:
- روانکنندهها و مومها؛ باعث ایجاد تحرک در مواد و مخلوط شدن مناسب آنها میشود.
- تثبیتکنندهها؛ به مخلوط شدن کمک میکند.
- سفتکنندهها
- مواد اصلاحکننده ضربات؛ باعث میشوند که میزان شکنندگی مواد اولیه کم شود.
- و برخی عوامل دیگر که درنهایت باعث بهترشدن روند تبدیلات شیمیایی، تغییر رنگ و شکلگیری محصول نهایی میشوند.
تاثیر چوب پلاست بر محیط زیست
استفاده بیرویه از پلاستیک و ترکیبات مختلف آن، آسیب بزرگی برای طبیعت بودهاست. از طرفی کیفیت محصولات ساختهشده از چوب سبب شدهاست که افراد تمایل به قطع درختان بیشتر جهت تهیه پروفیلهای چوبی بیشتر داشتهباشند. درواقع طراحی و تولید این نمونه از کامپوزیتها، خدمت بزرگی به محیطزیست کردهاست. ورق چوب پلاست درواقع جایگزین ایدهآلی برای انواع پلاستیکها محسوب میشود؛ زیرا در تولید آن از پلاستیکهای بازیافتی استفاده میشود. درنتیجه مشکل سالیان گذشته که مربوط به دفع زبالههای پلاستیکی غیرتجزیهپذیر بود؛ با این روش کاملاً قابلحل است. با استفاده از پروفیل چوبی چوب پلاست:
- مشکلات محل دفن زبالهها حل میشود.
- پلاستیک کمتری تولید میشود؛ زیرا در ساخت آنها، زبالههای پلاستیکی بهکار میرود.
- درختان کمتری قطع میشوند؛ درنتیجه به محیطزیست خدمت میشود.
- کیفیت، دوام و مقاومت محصولات افزایش مییابد.
- کاربردهای فراوانی را ایجاد کردهاند.
از مهمترین نکاتی که درباره ورق چوب پلاست گفتنی است؛ استقبال عمده مردم از چنین طراحیهای خلاقانهای است. درواقع امروزه کاربردهای چنین محصولاتی بسیار افزایش یافتهاست و افراد تمایل دارند که از نمونههای متنوعی از آن جهت طراحی کفپوش، نما و غیره استفاده کنند. مصرف کنندگان محصولات پلاستیکی به دلیل افزایش قیمت مداوم مواد خام، نیاز به کاهش وابستگی به صنایع پتروشیمی را دارند. به علاوه مصرف کنندگان چوب نیز به منظور جلوگیری از قطع بی رویه درختان و برای صرفه اقتصادی ناچار به بازیافت ضایعات چوبی هستند. بنابراین تولید چوب پلاست می تواند با استفاده از ضایعات چوبی تا ٤٠٪ بازده استفاده از چوب را بهبود بخشد.
مواد سازنده چوب پلاست
در فرآیند ساخت چوب پلاست علاوه بر مواد اولیه اصلی ترکیبات دیگری نیز عموما تا میزان 10 درصد مورد استفاده قرار می گیرند که این مواد را افزودنی ها می نامند. افزودنی ها از اجزا مهم در فرمولاسیون کامپوزیت های چوب پلاست هستند که نقش کلیدی در فرایند پذیری، پایداری حین فرایند، میزان دبی، صافی سطح قطعه، همچنین خواص مکانیکی، دوام و کارکرد آن دارند. مواد افزودنی شامل دسته های فراوان و تركيبات متفاوت شیمیایی هستند که جهت تامين ويژگيهاي مختلفي همچون اصلاح خواص مکانیکی،پایدارسازی و تسهیل فرایند پذیری چوب پلاست مورداستفاده قرارمی گیرند. اگرچه میزان مصرف افزودنی ها درفرمولاسیون چوب پلاست کم است اما همین مقدار تاثیرعمده ای بر فرایندپذیری، خواص مکانیکی و همچنین قیمت تمام شده محصول دارد. ماده ای که در تولید چوب پلاست استفاده میشود، پلاستیک بوده که شامل دو نوع پلی اتیلن سنگین (HDPE) و پلی وینیل کلراید (PVC) است. استفاده هر کدام از این دو ماده خصوصیات خاصی به پروفیل حاصله چوب پلاستیک میدهد. (HDPE) و یا پلی اتیلن سنگین مادهای نرمتر و انعطاف پذیر است و در بسیاری از کشورها چون استرالیا بیشترین استفاده را دارد؛ پلی اتیلن سنگین میتواند از مواد بازیافتی مختلف چون بطریهای شیر یا پلیمر خالص بدست آید. مواد بازیافتی که در آنها از پلی اتیلن سنگین سطح پائینتری استفاده شده که فرمول شیمیایی آنها برای استفاده بیرونی (فضای باز) طرح ریزی نشدهاند میتوانند موجب کم دوام شدن عمر پروفیل شوند. گزینه دیگر برای تهیه پلی اتیلن سنگین (HDPE) استفاده از مواد غیر بازیافتی و تولید پلی اتیلن سنگین از مواد خام بوده که پروفیل تولیدی از این نوع پلی اتیلن سنگین قویتر و دارای عمر طولانیتر است. پلی اتیلن سنگین (HDPE) همچنین دارای مقاومت کمتری در برابر آتش است که تولید کنندهها این نقیصه را بوسیله اضافه کردن مواد باز دارنده آتش برطرف میکنند. علاوه بر فیبر چوب و پلاستیک که دو ماده اصلی تشکیل دهنده پروفیل چوب پلاستیک است و مواد دیگری چون رنگدانهها و روان کنندهها و موادی که موجب بالا بردن استحکام و مقاومت در برابر عوامل محیطی چون رطوبت، گرما، سرما و اشعه ماوراء بنفش است نیز اضافه میشود.
کاربردهای چوب پلاست
چوب پلاست محصولاتی بسیار پر کاربرد در صنعت ساختمان هستند که در بخشهای مختلف ساختمان و محوطه های بیرونی قابلیت استفاده دارند. با توجه به اینکه چوب پلاست ها انواع مختلفی داشته و به روشهای مختلفی تولید می شوند، تنوع بالایی از کاربردها و ویژگی های فنی را ارئه می دهند که همین امر سبب گستردگی استفاده از این محصولات شده است.پروفیلهای پلاستو وود به روشهای مختلف (از نظر روش تولید) تولید می شوند و عمدتا به دو صورت توپر و توخالی در دسترس هستند. البته امروزه (در ایران) تقریبا عمده این محصولات و پروفیلهای چوب پلاست</a> به صورت تو خالی و به روش اکسترود تولید می شوند.
کاربردهای چوب پلاست
- کفپوش چوبی ( فضای باز) ، کفپوش و چیده مان پیرامون استخر، حمام ، سونا و جکوزی و
- پوشش دیوار
- نمای ساختمان ، درب های ورودی ساختمان و پارکینگ ، پلکان ، سقف کاذب
- پوشش سقف و بام ، داکت و ناودان
- تراس ، حیاط خلوت ، بالکن و نرده
- فنس ، پارتیشن ، پرده و کرکره
- آلاچیق ، پرگولا ، پلاژ ، پناهگاه های ساحلی ، پارکینگ خودرو ، سایه بان و رواق
- میز و نیمکت ، چراغ های باغچه و پارک ، سطل زباله و سایر مبلمان شهری
- گلدان های باغچه و پارک ( فلاور باکس )
- تابلوهای راهنمایی و رانندگی / تابلوهای تبلیغاتی
- ساخت تجهیزات مدارس