لزوم بهره مندی از چوب پلاست

چوب سان پلاست / مقالات / 19 دی 1397

چوب پلاستیک ها با توجه به فرایند تولید که شکل یکنواخت و نهایی به خود گرفته اند. باعث استفاده بهینه از منابع و تسهیل در طراحی و بهره گیری از توان داخلی انجام می پذیرد.

عدم نیاز به پرداخت محصول تولیدی و یکنواختی رنگ.

عدم جذب آب و تغییر سایز در صورتی که الوارها به سرعت جذب داشته و دفرمه می شوند.

جلوگیری از رشد قارچ ها و کپک که در شرایط جوی و محیطی بوجود می آیند.

کاربرد در انواع سازه های داخلی و محیطی منازل، ویلاها، و فضاهای بازار.

قیمت قابل رقابت نسبت به انواع چوب های جنگلی.

جایگزینی محصولات پلاستیکی خام، از جمله چارچوب ها پنجره، روکش ها و غیره... .

در طرح ها و ابعاد گوناگون و طیف رنگ ها قابل تولید است.

نسبت به MDF و UPVC مقاوم تر و برای کاربر فرم دهی آسان تر انجام می گیرد.

پس از استفاده از چوب پلاست پس از سالیان متمادی قابل بازیافت مجدد بود که به شکل یا رنگ دیگری قابل تبدیل شدن است.

چشم انداز چوب پلاست

چوب سان پلاست / مقالات / 19 دی 1397

چوب پلاست محصولی نو که از مواد اولیه فراوان و قابل دسترس تشکیل و در زمینه های مختلف به مصرف کنندگان حس شادابی و محیطی آرام ارائه میدهد. سرعت تولید بالا و طیف گسترده و استفاده از انواع پلیمرهای ترکیبی و یکنواخت این محصول را با استقبال بی نظیر مواجه ساخته است.

استحکام بخشی چوب پلاست و افزودن مواد لازم جهت کاهش هزینه تولید و عمر طولانی و ضد آب و آفتاب نمودن این محصول را متمایز نموده است، بطوری که مانور در طراحی انواع فلاورباکس، روف گاردن، آلاچیق، قابلیت هایست که باعث بهبود روند رشد فزاینده تولید چوب پلاست گردیده است.

آیا چوب پلاست قابل پرداخت کاری یا ماشین کاری میباشد؟

چوب سان پلاست / مقالات / 19 دی 1397

چوب پلاست با توجه به نوع کامپوزیت ترکیبی آن قابل پرداخت کاری و فرم دهی میباشد.

عملیات پرداخت با انواع سمباده و عملیات ماشین کاری با انواع لوازم برش و فرز انجام می پذیرد، همانگونه که در سطح چوب و MDF این عملیات ها انجام و شکل دلخواه صورت میگیرد. البته به دلیل یکنواخت بودن سایر اکسترودر ( خروج محصول ) عملیات برش چوب پلاست نسبت به MDF و چوب کمتر انجام میگردد.

در لیست زیر به برخی از لوازم و ابزارآلات آشنا می شویم:

1 - رزین ها شامل:

رزین نانو سیلیکون: جهت ضد آب نمودن و عدم تغییر رنگ

رزین آکریلیک: رنگ پذیری چوب پلاست به طیف دلخواه

رزین اپوکسی: سنجش پذیری چوب پلاست

رزین پلی استر: شفافیت چوب پلاست

2 - پرداخت کننده:

انواع سمباده و نمد پولیش

بتونه

لاک الکل

جلا دهنده

3 - ماشین کاری:

اره برش

فارسی بر

فرز

پیچ و پرچ

طراحی محصولات چوب پلاست:

چوب سان پلاست / مقالات / 19 دی 1397

مواد همگن شده هنگامی که وارد دستگاه اکسترودر میگردد قابلیت شکل دهی پیدا نموده و در یک مرحله ساخته و از دستگاه خارج می شود. لذا طراح با توجه به شکل نهایی چوب پلاست ها میتوانند انواع سازه ها، فلاورباکس، پرگولا و طرح کلی روف گاردن را اجرا بنمایند.

ابعادها مشخص و عملیات سطحی آن ( امباس یا براش ) بصورت دلخواه انجام می پذیرد. ضخامت کفپوش چوب پلاست 23 میلیمتر و عرض 15 سانتیمتر و در طول مورد نظر که اغلب 3 متر میباشد برش زده می شود.

همچنین ضخامت دیوارپوش ( نماپوش ) 20 میلیمتر و عرض 10/5 سانتیمتر و طول 3 متر انجام میگردد.

دیگر محصولات تولیدی چوب پلاست با توجه به ضخامت و عرض و کاربرد میتواند به کمک مناسبی برای مهندسین و طراحان باشد.

لایه گذاری دستی

کاربرد دستی رزین

کاربرد مکانیکی رزین

فرآیند لایه گذاری با الیاف سوزنی

روش پاشش با اسپری به صورت اتمیزه

به کارگیری غیر اتمیزه

روش فیلامنت ویندینگ

چوب پلاست با استفاده از تکنولوژی تولید در فرایندهای همچون کف پوش، دیوارپوش، الوارهای سقفی، نبشی و لوازم جانبی ساخت کاربردی خاص پیدا نموده اند، بهره وردی از چوب پلاست طی سال های اخیر با رشد فزاینده ای همراه بوده است. کاربرد چوب پلاست سیر صعودی خود را با توجه به مهندسی سازه، معماری و توجیه اختصادی محصول با سرعت کم نظیری رو به رو ساخته است.

چوب پلاست استفاده از مواد ترکیبی پلی اتیلن و P.P در بیشتر مصارفی که از چوب پلاست الوار استفاده می نمودند جایگزینی مناسبی برای خود پیدا نموده است.

کاربرد چوب پلاست

ساخت انواع کف پوش بصورت پروفیل و توپر

ساخت انواع دیوارپوش در سایزهای مختلف

لبه ها و حاشیه های سازه

قرنیز و پله، پاگرد

نرده و ستون

کانال های آب و برق

حصار و بادشکن

معماری داخل و فضای محیطی

پوشش های ضد صدا - اکوستیک

انواع مبلمان شهری و خاص

کابینت آشپزخانه و پیشخوان

انواع میز و صندلی

ترکیب های دوگانه پودر چوب فراوری شده و مواد پلاستیکی به اشکال پروفیل و نوع مصرف متغیراند. نامگذاری این محصول خاص و مقاوم بنام چوب پلاست تغییری در رقابتی ساختن مصالح ساختمانی و کاهش هزینه ساخت گردیده است. در فرایندهای چوب پلاستی چون دکوراسیون فضای باز و ساخت سازه ها، فلاورباکس، پرگولا، و روف گاردن ها سازه های مهندسی را تنوع و متفاوت نموده است.

با توجه به عملیات سطحی و ماشین کاری روی کامپوزیت چوب پلاست، سلیقه مشتریان و طراحان را به خود جلب نموده است.

کامپوزیت چوب پلاست در رنگ و مدل روحیه معماران را دگرگون نموده است.

عملیات های سطحی متداول که روی کامپوزیت چوب پلاست انجام می گیرد به شرح ذیل است:

1 - امباس Embossed : این نوع عملیات چوب پلاست بیشتر به طرح چوب معروف است، که بر روی پروفیل ها و دیگر محصولات بنا به سفارش انجام می پذیرد.

کف پوش، دیوارپوش، سقف های کاذب، فلاورباکس، تیرک های پرگولا و در دکوراسیون های داخل و خارج از ساختمان استفاده می شود.

این نوع عملیات قابلیت استفاده از مواد نانو پلیمر را دارا میباشد.

2 - براش Brush : یا بهتر بنام چوب پلاست سمباده خورده معروف میباشد.

طرح این نوع چوب پلاست بر روی انواع دیوارپوش ها بسیار جالب خواهد بود.

3 - چوب پلاست ها ماشین کاری شده : انواع شیارهای دلخواه یا اشکال هندسی خاص روی آن ایجاد نمود.

4 - چوب پلاست فراوری شده با عملیات حرارتی : ساخت انواع ستونهای گرد و مدور کنج ها، که عملیات برش کاری به صلاح نباشد.

در مجموع کامپوزیتهای چوب پلاستیک مخصوص تولید گروه چوب سان پلاست.

با توجه به مقاومت بسیار خوب در برابر سرما، گرما، رطوبت و جانوران موذی (حشرات) دارا است که در فضای باز و شرایط مختلف محیطی اجرا می گردد. این کامپوزیت چوب پلاست به دلیل عمر نسبتا طولانی مقاومت در برابر ترک، یکنواختی رنگ و عدم نگهداری این محصول را متفاوت نموده است.

دو تقسیم بندی عمومی در فرآیندهای ساخت کامپوزیتها وجود دارد:

قالبگیری باز که گاهی قالبگیری تماسی نامیده می شود و قالبگیری بسته.

در قالبگیری باز، ژل کت و لایه ها در حین فرآیند ساخت در معرض اتمسفر محیط می باشند. در قالبگیری بسته، کامپوزیت در یک قالب دو تکه یا درون یک کیسه خلاء ساخته می شود. روشهای ساخت متنوعی در هر یک از این دو شاخه قالبگیری باز و بسته وجود دارد.

این رزینهای پلیمری از حالت مایع به حالت جامد توسط پیوند متقاطع مولکولی تبدیل می شوند. رزینهای مصنوعی اولیه شامل سلولویید، ملامین و باکلیت بودند.

استفاده از مواد کامپوزیت طبیعی، بخشی از تکنولوژی بشر از زمانی که اولین بناهای باستانی، کاه را برای تقویت کردن آجرهای گلی به کار بردند بوده است.

مغولهای قرن دوازدهم، سلاحهای پیشرفته ای را نسبت به زمان خودشان با تیر و کمانهایی که کوچکتر و قوی تر از دیگر وسایل مشابه بودند ساختند.