منبع شناخت چوب ( دکتر نوشین طغرایی )

در نوک ساقه و در محل جوانه انتهایی، سلول های همسانی به نام مریستم اولیه وجود دارد که قابلیت تقسیم فراوان دارند.

در این مریستم انتهایی، سه گروه سلول فعالیت می کنند:

سلول های زایای بشره (اپی درم)، سلول های زایای پوست و سلول های زایای استوانه مرکزی که بافت های مربوطه را بتدریج تولید می نمایند.

سلول های استوانه مرکزی به نسبتی که از انتهای ساقه دور می شوند، تغییر شکل داده و کامبیوم اولیه را مابین استوانه مرکزی و پوست بوجود می آورند.

این کامبیوم در ابتدا، بصورت نا پیوسته در پیرامون یک دایره دیده می شود.

به تدریج سلول هایی از کامبیوم اولیه در هر دو سمت آن تمایز یافته و اولین قسمت های بافت چوب و آبکش نخستین را ایجاد می کنند که سبب رشد طولی ساقه می گردد.

بافت هایی که در اثر فعالیت مریستم اولیه تا ظهور کامبیوم آوندی بوجود می آیند و سبب رویش طولی گیاه می شوند، به نام بافت اولیه، خوانده می شوند و این مرحله رویش را، رویش اولیه می گویند.

رویش اولیه در یک ساقه تا آخر عمر درخت ادامه دارد. البته پس از رسیدن درخت به بلندی طبیعی خود، بجای جوانه انتهایی نوک ساقه، جوانه های انتهایی شاخه های فرعی به رشد خود ادامه می دهند.

پس از آن در قسمت های پایین تر ساقه، این رشته گسیخته، پیوسته می شود و به شکل یک حلقه کامل کامبیوم آوندی (که آن را به اختصار، کامبیوم می خوانند) در می آید و رویش قطری ساقه نیز آغاز می گردد.

بدین ترتیب که با فعالیت کامبیوم، سلول های آن به دو روش، پی در پی تقسیم می شوند:

الف) تقسیم پری کلینال

که سلول کامبیوم در جهت موازی با محور ساقه به دو سلول تقسیم می شود، یک سلول کامبیومی باقی می ماند و سلول دیگر تبدیل به سلول مادری چوب یا آبکش در سمت داخل یا خارج ساقه می گردد.

سلول های مادری به نوبه خود متحمل تقسیم یا تقسیمات بعدی و ایجاد سلول های دختری می شوند که سرانجام با بزرگ شدن و تمایز یابی به سلول ها و بافت های تخصصی چوب و آبکش بدل می شوند.

این نوع تقسیمات کامبیوم سبب رویش قطری ساقه می شود.

ب) تقسیم آنتی کلینال

که سلول کامبیوم در جهت مماس با محور ساقه به دو سلول کامبیومی تقسیم می شود و هر دو سلول کامبیومی باقی می مانند. این تقسیم، سبب افزایش پیرامون ساقه می گردد.

بنابراین در هر دوره رویش گیاهی، کامبیوم یک طبقه چوب به طرف داخل (حلقه رویشی یا دایره سالیانه) و یک طبقه آبکش بطرف خارج تولید می نماید

و به همین روش در دوره رویش گیاهی سال های بعد نیز طبقات جدید چوب و آبکش تشکیل می شود و در نتیجه به تدریج بر قطر ساقه افزوده می شود.

طبقات چوب و ابکش که در اثر فعالیت کامبیوم ایجاد می شوند را بافت دومین و این مرحله رویش را رویش پسین می نامند. رویش پسین یک درخت تا پایان عمر درخت ادامه دارد.

بقیه فضای استوانه مرکزی را سلول های پارانشیمی پر نموده اند که سه دسته را تشکیل می دهند:

مغز که در مرکز ساقه قرار گرفته و از سلول های چند وجهی پارانشیمی تشکیل شده است و محصول فعالیت مریستم اولیه است و محل ذخیره مواد غذایی می باشد، اشعه مغزی که در بین دسته های چوب و آبکش قرار دارد

و دایره محیطیه که در حاشیه استوانه مرکزی قرار گرفته و از یک یا گاهی چند طبقه سلول های منظم تشکیل شده است. وجود پریسیکل در ریشه ها، رایج است لیکن فقط در برخی ساقه ها وجود دارد.

پریسیکل در ساقه نیز مانند ریشه تولید ریشه های نابجا می کند.

منبع شناخت چوب ( دکتر نوشین طغرایی )

تعریف چوب

چوب ماده ای است سخت و فیبری که از ساقه گیاهان چوبی بدست می آید و در اصطلاح گیاه شناسی، گیاه چوبی به گیاهانی گفته می شود که چهار شرط ذیل را دارا باشد:

از گیاهان آوندی باشد،

از گیاهان چند ساله باشد،

دارای یک تنه دائمی باشد،

و ساقه دارای ساختمان پسین باشد.

چنین شرایطی در تمام بازدانگان و گروهی از گیاهان دو لپه ای نهاندانگان، برقرار می باشد.

در علوم جنگل و چوب شناسی، گیاهان چوبی را به دو گروه تقسیم می کنند:

پهن برگان (نهاندانگان دو لپه ای) که در زبان انگلیسی، سخت چوب هم گفته می شود و سوزنی برگان (بازدانگان) که در زبان انگلیسی، نرم چوب، مخروطیان و همیشه سبز هم گفته می شود. البته این نامگذاری کلی و قراردادی می باشد. چنان که درخت سوزنی برگ با برگ پهن (گینکو)، بدون مخروط (سرخدار)، با چوب سخت (ارس) و یا خزان کننده (ملز) نیز وجود دارد و به همین ترتیب، درخت پهن برگ با برگهای فلسی بسیار ریز (گز و تاغ) و یا با چوب نرم (نمدار) و یا غیر خزان کننده (بلوط همیشه سبز) هم وجود دارند. در حال در زبان فارسی واژه های پهن برگان و سوزنی برگان اولین بار توسط ساعی (1327) بکار گرفته شد و امروز کاملا متداول است.

 اختلاف اساسی پهن برگان با سوزنی برگان، وجود آوند در بافت چوبی و نیز وجود تخمدان در اندام تولید مثل آنها است در حالی که سوزنی برگان داری تخمک بدون پوشش می باشند. تعداد و تنوع سوزنی برگان و گسترشگاه آنان محدود است. از سوزنی برگان امروز تنها 700-625 گونه (و با احتساب زیر گونه ها و واریته ها، 1005 تاکسون) باقی مانده است ( 2008 ، Bisby et ah) که اغلب در عرضهای بالای جغرافیایی می رویند. در کشور ما نیز به همین دلیل تنها چند نوع سوزنی برگ (سرخدار، زربین، نوش و ارس) گسترش دارد.

تک لپه ای ها بطور کلی فاقد ساختمان پسین می باشند و چوب تولید نمی کنند. گیاهانی از این راسته مانند خرما و نارگیل و یوکا نیز با وجود ساقه بلند و قطور، از نظر چوب شناسی، جزء گیاهان چوبی نمی باشند. در این گیاهان، در واقع، ساقه قطور، مجموعه ای از دمبرگ ها می باشد.

تعاریف فرآیند قالبگیری باز

فرآیند لایه گذاری دستی، استفاده از تقویت کننده ها به صورت خام، نظیر پارچه های سوزنی، پارچه های بافته شده یا به هم کوک زده شده، به صورتیکه به وسیله دست در محل خود قرار داده می شوند و سپس با رزین آغشته می گردند. رزین می تواند یا توسط دست یا دیگر وسایل مکانیکی به کار برده شود.

فرآیند لایه گذاری پاششی، استفاده از یک وسیله پاشش الیاف سوزنی که الیاف پیوسته را که به صورت دم اسبی هستند بریده و به تکه های سوزنی و با طول کوتاه در آورده و با مخلوط کردن رزین و الیاف که به عنوان Chop شناخته شده، آن را روی قالب قرار می دهد. این فرآیند شامل روش پاشش توسط اسپری اتمیزه شده و شبیه به کار بردن الیاف سوزنی با جریان غیر اتمیزه می باشد.

کاربردهای قالبگیری باز

چوب سان پلاست / مقالات /27 دی 97

فرآیند قالبگیری باز، آغشته سازی الیاف تقویت کننده با رزین است، از تکنیکهای دستی با کمک غلتک زدن روی لایه ها و خارج سازی هوای حبس شده نیز استفاده می شود. فاکتور اصلی در این عملیات انتقال رزین از یک مخزن ذخیره به قالب است. روشهای انتقال رزین در برخی حالتها، فرآیند ویژه ای را مشخص می کنند. برای مثال اگر رزینی با استفاده یک ظرف و قلم مو به صورت دستی به کار برده شود، این فرآیند به عنوان لایه گذاری دستی شناخته می شود. اگر رزین با استفاده از ابزارهای پاشش الیاف سوزنی که مرسوم است به کار برده شود، این فرآیند به عنوان پاشش توسط اسپری اطلاق می شود.

نحوه استفاده از چسب چوب پلاست

چوب سان پلاست / مقالات / 26 دی 97

ابتدا سطح مورد نظر را خشک و تمیز نموده، چوب پلاست را در صورت لزوم برش و آماده نموده و سطح پشت آن را به چسب آغشته و در روی دیوار یا زمین یا سقف قرار می دهند.

چسباندن یکی پس از دیگری چوب پلاست ها سرعت نصب را بالا برده و احتیاج به صرف زمان خاصی نیست.

درضمن میتوان درصورت سفارش کارفرما رنگ چسب با رنگ چوب پلاست به صورت همرنگ عرضه گردد.

چسب چوب پلاست : چوب پلاستیک

چوب سان پلاست / مقالات / 26 دی 97

تولید گروه چوب سان پلاست دی ماه 97

با بهرمندی از این چسب دیگر احتیاجی به زیر سازی و هزینه اضافی نخواهید داشت.

چسب تولید شده توسط چوب سان پلاست به راحتی با انواع چوب پلاست یا چوب پلاستیک همگن و جذب شده و در فاصله زمانی 2 دقیقه قطعه به دیوار یا زمین می چسبد.

عدم استفاده از شاسی فلزی، ضد زنگ زدن و اجرت جوشکار میتواند قیمت تمام شده را برای کارفرما کاهش دهد.

این چسب دو جزئی و با کیفیت بالا و سازگار با هوای سرد و گرم و شرایط جوی گوناگون ساخته شده است.

گروه تولیدی چوب سان پلاست با بهره مندی از توان داخلی اقدام به تولید رزین LH22 نموده است،

با استفاده از این رزین علاوه بر جلوگیری از خوردگی چوب و ترک های حاصله از سرما و گرما (انبساط و انقباض) برای چوب ترمو و چوب پلاستیک در برابر احتراق حتی آتش مستقیم عایق می گردد.

این رزین به راحتی توسط کارگر ساده بر روی سطوح انواع چوب و چوب پلاستیک قابل اجراست و احتیاج به تخصص و ابزار خاصی ندارد.

این رزین ضد حریق هیچگونه آلودگی یا بوی نامطبوعی حتی حاصل از حریق را دارا نیست و اطمینان خاصی را برای کاربران ایجاد می نماید.

با دوام بودن ذاتی: در سال 1947 گارد ساحلی آمریکا یک سری قایقهای گشتی 40 فوتی را با استفاده از رزین پلی استر و فایبر گلاس ساخت، این قایقها تا اوایل دهه 1970 استفاده شدند تا اینکه به دلیل منسوخ شدن طراحی، از سرویس خارج شدند.

تستهای زیادی روی لایه ها بعد از خارج شدن از ماموریتهای آنها انجام شد و معلوم شد که فقط 2% الی 3% از استحکام اولیه بعد از 25 سال سرویس سخت، افت کرده است. مثالهای بیشماری از قایقها، ساختمانها و دیگر سازه های کامپوزیتی ساخته شده در دهه 1950 وجود دارند که هنوز در حال سرویس دهی هستند.

چوب پلاست چیست؟

چوب سان پلاست / مقالات / 19 دی 1397

کامپوزیت چوب پلاست، محصولی است پر طرفدار در بیشتر کشورها، که با طیف رنگ ها و گستردگی مواد اولیه تولید میگردد. از موادی چون پلی اتیلن P.P ، P.V.C با ترکیبات غیر پلیمری ( پودر چوب ) همگن می شود. چوب پلاست گروه تولیدی چوب سان پلاست دریچه ای به روی صنعت MDF و دیگر مشتقات و دکوراسیون منازل و امکان باز نموده است. ویژگی مکانیکی خاص، ثبات ابعاد و قابلیت تولید در اشکال مختلف این محصول را منحصر نموده است.

رایج ترین نوع چوب پلاست ترکیبی از پودر چوب فراوری شده و پلاستیک است که نه تنها پرداخت بر روی آنها مانند پلاستیک انجام می شود، بلکه دارای خواص برتر نسبت به چوب و پلاستیک نیز است.

نوع چوب در این کامپوزیت ها می تواند از خاک اره مش بندی شده، از ضایعات الوارهای چوب مخصوصا چوب درختان جنگلی ( سخت چوبان ) مورد نظر میباشد.

البته نبایستی از پوست درختان در این فرایند استفاده نمود، زیرا که جذب پلیمر کمتری دارند.

ضایعاتی که تا بیش از این با هزینه بالا دفن یا معدوم می شوند به منبعی ارزشمند در صنعت تبدیل می شود. در صنعت پلاستیک برای تولید لوازم حساس از مواد نو و گرید خاص استفاده می گردد ولی در سایر بخش ها می توان از پلاستیک های بازیافتی اعم از قوطی های PET ، ظروف، لوازم مستعمل اتومبیل ... استفاده نمود که با ترکیب با پودر در چوب و افزودنی ها لازم و رنگ مناسب محصولی بنام چوب پلاست به بازار عرضه نمود.

طراحی محصولات چوب پلاست:

چوب سان پلاست / مقالات / 19 دی 1397

مواد همگن شده هنگامی که وارد دستگاه اکسترودر میگردد قابلیت شکل دهی پیدا نموده و در یک مرحله ساخته و از دستگاه خارج می شود. لذا طراح با توجه به شکل نهایی چوب پلاست ها میتوانند انواع سازه ها، فلاورباکس، پرگولا و طرح کلی روف گاردن را اجرا بنمایند.

ابعادها مشخص و عملیات سطحی آن ( امباس یا براش ) بصورت دلخواه انجام می پذیرد. ضخامت کفپوش چوب پلاست 23 میلیمتر و عرض 15 سانتیمتر و در طول مورد نظر که اغلب 3 متر میباشد برش زده می شود.

همچنین ضخامت دیوارپوش ( نماپوش ) 20 میلیمتر و عرض 10/5 سانتیمتر و طول 3 متر انجام میگردد.

دیگر محصولات تولیدی چوب پلاست با توجه به ضخامت و عرض و کاربرد میتواند به کمک مناسبی برای مهندسین و طراحان باشد.