روش ساخت چوب پلاست

محصولات چوبی پلاستیک که به WPC نیز معروف اند، در مراحل آماده سازی و ساخت به pvc شباهت بسیار دارند، فرمول های نهایی ساخت این محصولات، از آنجایی که فروش بالایی دارند، جزء اسرار طلایی در کارخانه های سازنده به حساب می آید، بنابراین داده های ما در اینباره بسیار کم و کلی است، در ساخت ورق های چوب پلاست، پلاستیک های بازیافتی کاربرد دارند، پس پایه ساخت این محصولات الیاف درخت لارچ و مواد بازیافتی است، در اصل از الیاف چوبی آن، کامپوزیت هایی تحت عنوان ترمووود لارچ می سازند که کاربرد های مختلفی از جمله تهیه ورق چوب پلاست در انواع مختلف دارد.

البته این چوب را نمی توان تنها پروفیل چوبی برای استفاده در تهیه محصولاتی به این شکل دانست، اما در کل نباید عنصری به نام تانن در چوب وجود داشته باشد، در کارخانه ها علاوه بر مواد پایه افزودنی های دیگری نیز اضافه می شوند.

1. استفاده از تثبیت کننده ها در مخلوط شدن کمک کننده است
2. استفاده از مواد اصلاح کننده ضربات، میزان شکستگی مواد اولیه را کاهش می دهد.
3. و دیگر عوامل که در نهایت بهتر شدن روند تغییر رنگ، تبدیلات شیمیایی و شکل گیری محصول نهایی دارد.
4. موم ها و روان کننده ها، باعث مخلوط شدن مناسب و ایجاد تحرک در مواد آن ها خواهد شد.
5. سفت کننده ها

معایب و مزایای کامپوزیت ورق چوب پلاست

مزایا

1. این محصول نیازی به تعمیر و نگهداری زیادی ندارد
2. تنوع بسیار بالا در طرح و رنگ 
3. مقاومت نسبتا بالا در برابر خوردگی، پوسیدگی و ایجاد شکاف
4. رنگ آمیزی چوب پلاست آسان است می توانید با کشیدن یک لایه رنگ و پرکننده چوب آن را انجام دهید

معایب

1. اگر طول عمر مفیدشان طی شود، علائم خرابی را به خوبی در خود نشان خواهند داد
2. نسبت به چوب خمش بیشتری دارند

در صورتیکه قصد خرید چوب پلاست در انواع آن را دارید چوب سان بهترین گزینه شما خواهد بود.

در فرآیند ساخت چوب پلاست علاوه بر مواد اولیه اصلی ترکیبات دیگری نیز عموما تا میزان 10 درصد مورد استفاده قرار می گیرند که این مواد را افزودنی ها می نامند. افزودنی ها از اجزا مهم در فرمولاسیون کامپوزیت های چوب پلاست هستند که نقش کلیدی در فرایند پذیری، پایداری حین فرایند، میزان دبی، صافی سطح قطعه، همچنین خواص مکانیکی، دوام و کارکرد آن دارند. مواد افزودنی شامل دسته های فراوان و تركيبات متفاوت شیمیایی هستند که جهت تامين ويژگي‌هاي مختلفي همچون اصلاح خواص مکانیکی،پایدارسازی و تسهیل فرایند پذیری چوب پلاست مورداستفاده قرارمی گیرند. اگرچه میزان مصرف افزودنی ها درفرمولاسیون چوب پلاست کم است اما همین مقدار تاثیرعمده ای بر فرایندپذیری، خواص مکانیکی و همچنین قیمت تمام شده محصول دارد. ماده ای که در تولید چوب پلاست استفاده می‌شود، پلاستیک بوده که شامل دو نوع پلی اتیلن سنگین (HDPE) و پلی وینیل کلراید (PVC) است. استفاده هر کدام از این دو ماده خصوصیات خاصی به پروفیل حاصله چوب پلاستیک می‌دهد. (HDPE) و یا پلی اتیلن سنگین ماده‌ای نرم‌تر و انعطاف پذیر است و در بسیاری از کشورها چون استرالیا بیشترین استفاده را دارد؛ پلی اتیلن سنگین می‌تواند از مواد بازیافتی مختلف چون بطری‌های شیر یا پلیمر خالص بدست آید. مواد بازیافتی که در آن‌ها از پلی اتیلن سنگین سطح پائین‌تری استفاده شده که فرمول شیمیایی آن‌ها برای استفاده بیرونی (فضای باز) طرح ریزی نشده‌اند می‌توانند موجب کم دوام شدن عمر پروفیل شوند. گزینه دیگر برای تهیه پلی اتیلن سنگین (HDPE) استفاده از مواد غیر بازیافتی و تولید پلی اتیلن سنگین از مواد خام بوده که پروفیل تولیدی از این نوع پلی اتیلن سنگین قوی‌تر و دارای عمر طولانی‌تر است. پلی اتیلن سنگین (HDPE) همچنین دارای مقاومت کمتری در برابر آتش است که تولید کننده‌ها این نقیصه را بوسیله اضافه کردن مواد باز دارنده آتش برطرف می‌کنند. علاوه بر فیبر چوب و پلاستیک که دو ماده اصلی تشکیل دهنده پروفیل‌ چوب پلاستیک است و مواد دیگری چون رنگدانه‌ها و روان کننده‌ها و موادی که موجب بالا بردن استحکام و مقاومت در برابر عوامل محیطی چون رطوبت، گرما، سرما و اشعه ماوراء بنفش است نیز اضافه می‌شود.