محصولات چوب پلاستیکی که به WPC معروف هستند؛ خلاصه کامپوزیت‌های چوبی-پلاستیک هستند. مراحل ساخت و آماده‌سازی آن‌ها به تهیه انواع PVC بسیار شباهت دارد. از‌آن‌جایی که چنین محصولاتی فروش بالایی دارند؛ فرمول‌های نهایی ساخت آن‌ها جز اسرار طلایی کارخانه‌های سازنده محسوب می‌شود. بنابراین اطلاعات در این‌باره بسیار محدود و به‌صورت کلی است. می‌دانیم که در تهیه ورق چوب پلاست از پلاستیک‌های بازیافتی استفاده می‌شود. درنتیجه پایه و مواد اولیه‌ای که در ساخت محصولات به‌کار می‌رود؛ مواد بازیافتی پلاستیکی و الیاف درخت لارچ است. درواقع از الیاف چوبی این درخت، کامپوزیت‌هایی به نام ترمووود لارچ ساخته می‌شود که جهت کاربردهای متنوعی مخصوصاً تهیه انواع ورق چوب پلاست استفاده می‌شوند.

البته چوب درخت لارچ تنها پروفیل چوبی قابل‌استفاده جهت تهیه چنین محصولاتی نیستند؛ اما به‌طور کلی چوب باید عنصری به نام تانن نداشته‌باشد. علاوه بر مواد پایه اصلی مانند چوب و پلاستیک بازیافتی، باید برخی افزودنی‌ها نیز به دیگ‌های تولید کارخانه‌ای افزوده شود. مواد عبارتند از:

- روان‌کننده‌ها و موم‌ها؛ باعث ایجاد تحرک در مواد و مخلوط شدن مناسب آن‌ها می‌شود.
- تثبیت‌کننده‌ها؛ به مخلوط شدن کمک می‌کند.
- سفت‌کننده‌ها
- مواد اصلاح‌کننده ضربات؛ باعث می‌شوند که میزان شکنندگی مواد اولیه کم شود.
- و برخی عوامل دیگر که درنهایت باعث بهترشدن روند تبدیلات شیمیایی، تغییر رنگ و شکل‌گیری محصول نهایی می‌شوند.

استفاده بی‌رویه از پلاستیک و ترکیبات مختلف آن، آسیب بزرگی برای طبیعت بوده‌است. از طرفی کیفیت محصولات ساخته‌شده از چوب سبب شده‌است که افراد تمایل به قطع درختان بیشتر جهت تهیه پروفیل‌های چوبی بیشتر داشته‌باشند. درواقع طراحی و تولید این نمونه از کامپوزیت‌ها، خدمت بزرگی به محیط‌زیست کرده‌است. ورق چوب پلاست درواقع جایگزین ایده‌آلی برای انواع پلاستیک‌ها محسوب می‌شود؛ زیرا در تولید آن از پلاستیک‌های بازیافتی استفاده می‌شود. درنتیجه مشکل سالیان گذشته که مربوط به دفع زباله‌های پلاستیکی غیرتجزیه‌پذیر بود؛ با این روش کاملاً قابل‌حل است. با استفاده از پروفیل چوبی چوب پلاست:

- مشکلات محل دفن زباله‌ها حل می‌شود.
- پلاستیک کمتری تولید می‌شود؛ زیرا در ساخت آن‌ها، زباله‌های پلاستیکی به‌کار می‌رود.
- درختان کمتری قطع می‌شوند؛ درنتیجه به محیط‌زیست خدمت می‌شود.
- کیفیت، دوام و مقاومت محصولات افزایش می‌یابد.
- کاربردهای فراوانی را ایجاد کرده‌اند.
از مهم‌ترین نکاتی که درباره ورق چوب پلاست گفتنی است؛ استقبال عمده مردم از چنین طراحی‌های خلاقانه‌ای است. درواقع امروزه کاربردهای چنین محصولاتی بسیار افزایش یافته‌است و افراد تمایل دارند که از نمونه‌های متنوعی از آن جهت طراحی کف‌پوش، نما و غیره استفاده کنند. مصرف کنندگان محصولات پلاستیکی به دلیل افزایش قیمت مداوم مواد خام، نیاز به کاهش وابستگی به صنایع پتروشیمی را دارند. به علاوه مصرف کنندگان چوب نیز به منظور جلوگیری از قطع بی رویه درختان و برای صرفه اقتصادی ناچار به بازیافت ضایعات چوبی هستند. بنابراین تولید چوب پلاست می تواند با استفاده از ضایعات چوبی تا ٤٠٪‏ بازده استفاده از چوب را بهبود بخشد.

در فرآیند ساخت چوب پلاست علاوه بر مواد اولیه اصلی ترکیبات دیگری نیز عموما تا میزان 10 درصد مورد استفاده قرار می گیرند که این مواد را افزودنی ها می نامند. افزودنی ها از اجزا مهم در فرمولاسیون کامپوزیت های چوب پلاست هستند که نقش کلیدی در فرایند پذیری، پایداری حین فرایند، میزان دبی، صافی سطح قطعه، همچنین خواص مکانیکی، دوام و کارکرد آن دارند. مواد افزودنی شامل دسته های فراوان و تركيبات متفاوت شیمیایی هستند که جهت تامين ويژگي‌هاي مختلفي همچون اصلاح خواص مکانیکی،پایدارسازی و تسهیل فرایند پذیری چوب پلاست مورداستفاده قرارمی گیرند. اگرچه میزان مصرف افزودنی ها درفرمولاسیون چوب پلاست کم است اما همین مقدار تاثیرعمده ای بر فرایندپذیری، خواص مکانیکی و همچنین قیمت تمام شده محصول دارد. ماده ای که در تولید چوب پلاست استفاده می‌شود، پلاستیک بوده که شامل دو نوع پلی اتیلن سنگین (HDPE) و پلی وینیل کلراید (PVC) است. استفاده هر کدام از این دو ماده خصوصیات خاصی به پروفیل حاصله چوب پلاستیک می‌دهد. (HDPE) و یا پلی اتیلن سنگین ماده‌ای نرم‌تر و انعطاف پذیر است و در بسیاری از کشورها چون استرالیا بیشترین استفاده را دارد؛ پلی اتیلن سنگین می‌تواند از مواد بازیافتی مختلف چون بطری‌های شیر یا پلیمر خالص بدست آید. مواد بازیافتی که در آن‌ها از پلی اتیلن سنگین سطح پائین‌تری استفاده شده که فرمول شیمیایی آن‌ها برای استفاده بیرونی (فضای باز) طرح ریزی نشده‌اند می‌توانند موجب کم دوام شدن عمر پروفیل شوند. گزینه دیگر برای تهیه پلی اتیلن سنگین (HDPE) استفاده از مواد غیر بازیافتی و تولید پلی اتیلن سنگین از مواد خام بوده که پروفیل تولیدی از این نوع پلی اتیلن سنگین قوی‌تر و دارای عمر طولانی‌تر است. پلی اتیلن سنگین (HDPE) همچنین دارای مقاومت کمتری در برابر آتش است که تولید کننده‌ها این نقیصه را بوسیله اضافه کردن مواد باز دارنده آتش برطرف می‌کنند. علاوه بر فیبر چوب و پلاستیک که دو ماده اصلی تشکیل دهنده پروفیل‌ چوب پلاستیک است و مواد دیگری چون رنگدانه‌ها و روان کننده‌ها و موادی که موجب بالا بردن استحکام و مقاومت در برابر عوامل محیطی چون رطوبت، گرما، سرما و اشعه ماوراء بنفش است نیز اضافه می‌شود.

 چوب پلاست محصولاتی بسیار پر کاربرد در صنعت ساختمان هستند که در بخشهای مختلف ساختمان و محوطه های بیرونی قابلیت استفاده دارند. با توجه به اینکه چوب پلاست ها انواع مختلفی داشته و به روشهای مختلفی تولید می شوند، تنوع بالایی از کاربردها و ویژگی های فنی را ارئه می دهند که همین امر سبب گستردگی استفاده از این محصولات شده است.پروفیلهای پلاستو وود به روشهای مختلف (از نظر روش تولید) تولید می شوند و عمدتا به دو صورت توپر و توخالی در دسترس هستند. البته امروزه (در ایران) تقریبا عمده این محصولات و پروفیلهای چوب پلاست</a> به صورت تو خالی و به روش اکسترود تولید می شوند.

کاربردهای چوب پلاست

- کفپوش چوبی ( فضای باز) ، کفپوش و چیده مان پیرامون استخر، حمام ، سونا و جکوزی و
- پوشش دیوار
- نمای ساختمان ، درب های ورودی ساختمان و پارکینگ ، پلکان ، سقف کاذب
- پوشش سقف و بام ، داکت و ناودان
- تراس ، حیاط خلوت ، بالکن و نرده
- فنس ، پارتیشن ، پرده و کرکره
- آلاچیق ، پرگولا ، پلاژ ، پناهگاه های ساحلی ، پارکینگ خودرو ، سایه بان و رواق
- میز و نیمکت ، چراغ های باغچه و پارک ، سطل زباله و سایر مبلمان شهری
- گلدان های باغچه و پارک ( فلاور باکس )
- تابلوهای راهنمایی و رانندگی / تابلوهای تبلیغاتی
- ساخت تجهیزات مدارس

کامپوزیت چوب پلاست ترکیبی از پلیمرهای ترموپلاستیک و خرده چوب است که عموما در دمای بالای ذوب پلیمرها مخلوط شده و سپس برای مصارف متفاوت، تحت فرآیندهای مختلف قرار می‌گیرد. با توجه به نوع فرآیند انتخابی، چوب پلاست می‌تواند به شکل‌های متقاوت در بیاید که همین امر باعث گستردگی استفاده انواع چوب پلاست در زمینه های مختلف از جمله: چارچوب در و پنجره، پنل داخلی خودروها، نرده چوبی، حصار، محوطه سازی چوبی، نمای ساختمان، نیمکت پارک، قالب ریزی و صنعت مبلمان شده است. در حقیقت کامپوزیت چوب پلاست این ویژگی را دارد که به بتواند به رنگ‌ها، طرح‌ها، اندازه‌ها و تقریبا هر شکلی درآید. از رایج‌ترین نمونه های استفاده از چوب پلاستیک می‌توان از مصالح کف چوب که با نام کفپوش چوبی یا نام عمومی کامپوزیت چوب، شناخته می‌شود اشاره نمود. در واقع (wpc) که مخفف همان لغت چوب پلاست است شامل دسته بزرگی از مواد کامپوزیتی میشود که در آنها می توان از انواع پلاستیک از پلی پروپیلن تا PVC استفاده کرده و برای اتصال/پرکردن نیز از مواد مختلفی مانند آرد چوب یا الیاف کتان استفاده میشود. ساخت این نوع مواد، نه تنها تصور سنتی از کامپوزیت چوب که فشرده موادی چون خرده چوب و یا تخته های فیبری با تراکم متوسط (MDF) را تداعی میکرد تحت تاثیر قرار داده؛ بلکه نسل جدیدی از محصولات با کارآیی بسیار بالا را نیز عرضه کرده است. اولین نسل کامپوزیت های چوب پلاستیک از ترکیب آرد و یا تراشه های چوب بازیافتی و اتصال دهنده ساخته میشد که برای مصارف ساده تر بسیار کارآمد بودند. امروزه با پیشرفت سریع این خانواده در کامپوزیت چوب، شاهد تولید چوب پلاستیک هایی با خواص مکانیکی قابل قبول، ثبات بالا در برابر تغییرات محیطی و طرح های پیچیده هستیم. این محصولات به دلیل ثبات، سختی و تحمل بالا برای کاربردهای پیچیده و حساس بسیار مناسبند. از رایج ترین انواع چوب پلاست ها مخلوط آرد چوب و پلاستیک است که نه تنها بهترین خواص چوب و پلاستیک را دارا است بلکه می توان مانند پلاستیک آن را فرآوری کرد.

چوب پلاست از پلاستیک های بازیافت شده و ذرات چوب کوچک و یا الیاف، از ترکیب موادی همچون الیاف چوب طبیعی،. پلاستیک و ترموپلاستیک ها و نوعی آرد مخصوص ساخته میشود. نوع بسیار جدیدی از این گروه محصولات پلی وود می باشد که در تولید آن از دو نوع مواد استفاده می گردد. در بخش چوب از مواد اولیه ای مانند الیاف تفاله، پوسته بادام ، بامبو، کاه و در بخش پلاستیک از پلی اتیلن، پی وی سی و پلی پروپیلن ها استفاده می شود. این مواد پس از ترکیب در دستگاه های اکسترود تشکیل یک خمیر قوام گرفته را می دهند که ماده اولیه این نوع کامپوزیت می باشد. پس از تشکیل این ماده اولیه و تهیه پروفیل ها و مقاطع مورد نیاز هر نوع رزین و مواد ترکیبی نیز به آنها افزوده می شود و در آخرین مرحله این مواد در قالب ها شکل گرفته و خشک می شوند.از جمله مزایا ی استفاده ازچوب پلاست و یا کامپوزیت ها عایق و۱۰۰درصد ضد رطوبت هستند. عایق کامل هرنوع اشعه و امواج رادیو مغناطیسی، صوت، گرما و سرما می باشد. و در برابر عوامل جوی کاملا مقاوم بوده و نسبت به استفاده از چوب در نما مقاومت بیشتری دارد و همچنین از نظر اقتصادی مقرون به صرفه می باشد و دارای تنوع بسیار فراوان در رنگ و طرح های مختلف می باشد. چوب پلاست به دلیل سازگاری با محیط زیست و تجزیه اسان و سریع در طبیعت بسیار حائز اهمیت می باشد. چوب پلاست علاوه بر مزایا و کاربردهایی که دارد دارای یک سری معایب نیز می باشد که ما در این مقاله قصد داریم شما را با معایب چوب پلاست آشنا کنیم.

معایب چوب پلاست

یکی از معایب چوب پلاست این می باشد که نسبت به چوب ترمووود زمانی که در معرض نور خورشید قرارمی گیرد رنگش سریع تر تغییر می کند. سنگین و به اندازه ای کافی سفت و محکم نیست. در برابر خراش مقاوم نمی باشد. در محیط خیلی گرم هم نباید قراربگیرد. تولید آن احتیاج به مصرف مقدار انرژی زیادی دارد. چوب پلاست از لحاظ تئوری قابل بازیافت می باشد. می تواند مجددا ذوب شود و به محصولی جدیدی تبدیل شود. مانند: چوب های جدیدی که در عرشه ی کشتی مورد استفاده قرار می گیرد. اما در هر صورت بازیافت WPC و تبدیل آن به محصولی جدید هزینه بردار و گران می باشد.

| چوب پلاست - قیمت چوب پلاست | چوب سان پلاست - 09122019414 |

قیمت کفپوش چوب پلاست، چوب سان پلاست در هر متر مربع محاسبه میشود.

 قیمت نماپوش چوب پلاست، چوب سان پلاست در هر متر مربع محاسبه میشود.

قیمت دک 7 سانت و نبشی چوب پلاست، چوب سان پلاست در هر متر طول محاسبه میشود.

مزایای چوب پلاست: 

1) ایجاد طرح های جذاب و متنوع

2) حس چوب و بوی مطبوع

3) مقاوم در مقابل رطوبت رطوبت و حرارت 

4) رفع سریع لکه ها بدون تغییر در وضعیت چوب پلاست

5) مقاوم در برابر پوسیدگی و ضربه

6) کمترین انبساط و انقباض در آب و هوای گوناگون

7) قابلیت ماشین کاری و فرم گیری

8) قابل شستشو با مواد پاک کننده مناسب

9) مقاوم به سایش و خش پذیری

10) قابلیت تعویض سطوح