طراحی محصولات چوب پلاست:

چوب سان پلاست / مقالات / 19 دی 1397

مواد همگن شده هنگامی که وارد دستگاه اکسترودر میگردد قابلیت شکل دهی پیدا نموده و در یک مرحله ساخته و از دستگاه خارج می شود. لذا طراح با توجه به شکل نهایی چوب پلاست ها میتوانند انواع سازه ها، فلاورباکس، پرگولا و طرح کلی روف گاردن را اجرا بنمایند.

ابعادها مشخص و عملیات سطحی آن ( امباس یا براش ) بصورت دلخواه انجام می پذیرد. ضخامت کفپوش چوب پلاست 23 میلیمتر و عرض 15 سانتیمتر و در طول مورد نظر که اغلب 3 متر میباشد برش زده می شود.

همچنین ضخامت دیوارپوش ( نماپوش ) 20 میلیمتر و عرض 10/5 سانتیمتر و طول 3 متر انجام میگردد.

دیگر محصولات تولیدی چوب پلاست با توجه به ضخامت و عرض و کاربرد میتواند به کمک مناسبی برای مهندسین و طراحان باشد.

لایه گذاری دستی

کاربرد دستی رزین

کاربرد مکانیکی رزین

فرآیند لایه گذاری با الیاف سوزنی

روش پاشش با اسپری به صورت اتمیزه

به کارگیری غیر اتمیزه

روش فیلامنت ویندینگ

چوب پلاست با استفاده از تکنولوژی تولید در فرایندهای همچون کف پوش، دیوارپوش، الوارهای سقفی، نبشی و لوازم جانبی ساخت کاربردی خاص پیدا نموده اند، بهره وردی از چوب پلاست طی سال های اخیر با رشد فزاینده ای همراه بوده است. کاربرد چوب پلاست سیر صعودی خود را با توجه به مهندسی سازه، معماری و توجیه اختصادی محصول با سرعت کم نظیری رو به رو ساخته است.

چوب پلاست استفاده از مواد ترکیبی پلی اتیلن و P.P در بیشتر مصارفی که از چوب پلاست الوار استفاده می نمودند جایگزینی مناسبی برای خود پیدا نموده است.

کاربرد چوب پلاست

ساخت انواع کف پوش بصورت پروفیل و توپر

ساخت انواع دیوارپوش در سایزهای مختلف

لبه ها و حاشیه های سازه

قرنیز و پله، پاگرد

نرده و ستون

کانال های آب و برق

حصار و بادشکن

معماری داخل و فضای محیطی

پوشش های ضد صدا - اکوستیک

انواع مبلمان شهری و خاص

کابینت آشپزخانه و پیشخوان

انواع میز و صندلی

ترکیب های دوگانه پودر چوب فراوری شده و مواد پلاستیکی به اشکال پروفیل و نوع مصرف متغیراند. نامگذاری این محصول خاص و مقاوم بنام چوب پلاست تغییری در رقابتی ساختن مصالح ساختمانی و کاهش هزینه ساخت گردیده است. در فرایندهای چوب پلاستی چون دکوراسیون فضای باز و ساخت سازه ها، فلاورباکس، پرگولا، و روف گاردن ها سازه های مهندسی را تنوع و متفاوت نموده است.

با توجه به عملیات سطحی و ماشین کاری روی کامپوزیت چوب پلاست، سلیقه مشتریان و طراحان را به خود جلب نموده است.

کامپوزیت چوب پلاست در رنگ و مدل روحیه معماران را دگرگون نموده است.

عملیات های سطحی متداول که روی کامپوزیت چوب پلاست انجام می گیرد به شرح ذیل است:

1 - امباس Embossed : این نوع عملیات چوب پلاست بیشتر به طرح چوب معروف است، که بر روی پروفیل ها و دیگر محصولات بنا به سفارش انجام می پذیرد.

کف پوش، دیوارپوش، سقف های کاذب، فلاورباکس، تیرک های پرگولا و در دکوراسیون های داخل و خارج از ساختمان استفاده می شود.

این نوع عملیات قابلیت استفاده از مواد نانو پلیمر را دارا میباشد.

2 - براش Brush : یا بهتر بنام چوب پلاست سمباده خورده معروف میباشد.

طرح این نوع چوب پلاست بر روی انواع دیوارپوش ها بسیار جالب خواهد بود.

3 - چوب پلاست ها ماشین کاری شده : انواع شیارهای دلخواه یا اشکال هندسی خاص روی آن ایجاد نمود.

4 - چوب پلاست فراوری شده با عملیات حرارتی : ساخت انواع ستونهای گرد و مدور کنج ها، که عملیات برش کاری به صلاح نباشد.

در مجموع کامپوزیتهای چوب پلاستیک مخصوص تولید گروه چوب سان پلاست.

با توجه به مقاومت بسیار خوب در برابر سرما، گرما، رطوبت و جانوران موذی (حشرات) دارا است که در فضای باز و شرایط مختلف محیطی اجرا می گردد. این کامپوزیت چوب پلاست به دلیل عمر نسبتا طولانی مقاومت در برابر ترک، یکنواختی رنگ و عدم نگهداری این محصول را متفاوت نموده است.

دو تقسیم بندی عمومی در فرآیندهای ساخت کامپوزیتها وجود دارد:

قالبگیری باز که گاهی قالبگیری تماسی نامیده می شود و قالبگیری بسته.

در قالبگیری باز، ژل کت و لایه ها در حین فرآیند ساخت در معرض اتمسفر محیط می باشند. در قالبگیری بسته، کامپوزیت در یک قالب دو تکه یا درون یک کیسه خلاء ساخته می شود. روشهای ساخت متنوعی در هر یک از این دو شاخه قالبگیری باز و بسته وجود دارد.

این رزینهای پلیمری از حالت مایع به حالت جامد توسط پیوند متقاطع مولکولی تبدیل می شوند. رزینهای مصنوعی اولیه شامل سلولویید، ملامین و باکلیت بودند.

استفاده از مواد کامپوزیت طبیعی، بخشی از تکنولوژی بشر از زمانی که اولین بناهای باستانی، کاه را برای تقویت کردن آجرهای گلی به کار بردند بوده است.

مغولهای قرن دوازدهم، سلاحهای پیشرفته ای را نسبت به زمان خودشان با تیر و کمانهایی که کوچکتر و قوی تر از دیگر وسایل مشابه بودند ساختند.

مروری بر کامپوزیتها

سازندگان، طراحان و مهندسین، توانایی مواد کامپوزیت را جهت تولید محصولاتی با کیفیت بالا، با دوام و ارزان تشخیص داده اند. مواد کامپوزیت در محصولات زیادی در زندگی روزمره ما یافت می شوند، از اتومبیلهایی که بر آن سوار می شویم تا قایقها، چوبهای اسکی و گلف که در تعطیلات آخر هفته استفاده می کنیم. علاوه بر این، کامپوزیتها در بسیاری از کاربردهای صنعتی حساس، هوا فضا و نظامی استفاده می شوند.

در بازاری که تقاضا برای محصول همواره در حال افزایش است، مواد کامپوزیت در کاهش هزینه ها و افزایش کارآیی، ثابت کرده اند که موثر می باشند. کامپوزیتها، مشکلات را حل می کنند، سطح کارآیی را بالا می برند و توسعه محصولات جدید را قادر می سازند. در ایالات متحده، ساخت کامپوزیتها، یک صنعت 25 میلیون دلاری در سال است و یکی از معدود صنایعی است که در آن نسبت به دیگر رقبای خارجی کمی پیشرفته تر است.

بیش از 3000 مرکز در ارتباط با ساخت قطعات و توزیع مواد کامپوزیت در آمریکا وجد دارند. این امکانات، بیش از 236000 نفر را به کار گمارده است. علاوه بر آن حدود 250000 نفر در ارتباط با تجارت این صنعت شامل، تهیه کنندگان مواد، فروشندگان تجهیزات و دیگر پرسنل پشتیبانی کننده، مشغول به کار می باشند.

در حدود 90% کامپوزیتهای تولید شده از الیاف شیشه و رزین پلی استر و وینیل استر استفاده می شود. 65% کامپوزیتها با استفاده از روش قالبگیری باز ساخته می شوند و 35% باقیمانده با استفاده از روشهای قالبگیری بسته یا پیوسته تولید می شوند.

کامپوزیتها به طور گسترده ای به عنوان پلاستیکهای تقویت شده شناخته می شوند. به طور ویژه، کامپوزیتها، الیاف تقویت کننده ای در ماتریس پلیمری هستند.غالبا، الیاف تقویت کننده، فایبر گلاس می باشند گر چه الیافی با استحکام بالا نظیر آرامید و کربن در کاربردهای پیشرفته به کار برده می شوند.

ماتریس پلیمری، رزین ترموستی نظیر پلی استر، وینیل استر و رزینهای اپاکسی به عنوان ماتریس انتخابی می باشند. رزینهای خاصی نظیر فنولیک، پلی اوره تان و سیلیکون برای کاربردهای ویژه استفاده می شوند. اغلب پلاستیکهای خانگی، نظیر پلی اتیلن، اکریلیک، نایلون و پلی استیرن به عنوان ترمو پلاستیکها شناخته می شوند. این مواد می توانند حرارت دیده و شکل بگیرند و با دوباره حرارت دیدن مجددا به حالت مایع برگردند. کامپوزیتها معمولا از رزینها ترموستی که ابتدا به صورت پلیمرهای مایع می باشند استفاده می کنند و در حین فرآیند قالبگیری به شکل جامد تبدیل می شوند. این فرآیند به عنوان اتصال متقاطع که غیر قابل بازگشت شناخته می شوند. به این دلیل در مواد کامپوزیت، مقاومت شیمیایی و حرارتی و خواص فیزیکی و دوام سازه ای شان نسبت به ترمو پلاستیکها افزایش یافته است.

به دلیل فواید مواد کامپوزیت، رشد کاربردهای جدید در بازارهایی نظیر حمل و نقل، ساختمان، مقاومت به خوردگی، سازه های دریایی، سازه های خیلی قوی، محصولات مصرفی، وسایل برقی، هواپیما و هوا فضا، وسایل و تجهیزات تجاری در حال تقویت است.

مزایای استفاده از مواد کامپوزیت عبارتند از:

استحکام بالا: مواد کامپوزیت برای نیازهای استحکامی خاص در یک کاربرد می توانند طراحی شوند. مزیت بارز کامپوزیتها نسبت به سایر مواد، توانایی استفاده کردن از تعداد زیادی از ترکیبهای رزینها و تقویت کننده ها و بنابراین رسیدن به خواست مشتری از نظر خواص مکانیکی و فیزیکی سازه می باشد.

سبکی: کامپوزیتها، موادی را ارائه می دهند که می توانند برای هم استحکام بالا و هم وزن کم طراحی شوند. در حقیقت کامپوزیتها جهت تولید سازه هایی با بالاترین نسبت استحکام به وزن شناخته شده برای بشر به کار برده می شوند.

مقاومت به خوردگی: کامپوزیتها، مقاومت طولانی مدتی را در کار در محیطهای شیمیایی و دمایی ارائه می دهند. کامپوزیتها، موادی منتخب برای قطعاتی که در معرض محیط های باز، کاریردهای شیمیایی و دیگر شرایط محیطی می باشند، هستند.

انعطاف پذیری طراحی: کامپوزیتها نسبت به دیگران مواد این مزیت را دارند که می توانند با شکلهای پیچیده نسبت به هزینه کم، قالبگیری شوند. انعطاف پذیری در ایجاد شکلهای پیچیده، به طراحان آزادی عمل می دهد که نشانی از موفقیت کامپوزیتهاست.

بادوام بودن: سازه های کامپوزیتی عمری با دوام و طولانی را دارا هستند. این خصوصیت با حداقل نیازمندی های تعمیر و نگهداری توام گشته است. طول عمر کامپوزیتها در کاربردهای حساس مزیت به شمار می رود. در نیم قرن توسعه کامپوزیتها، سازه های کامپوزیتی به گونه ای خوب طراحی شده اند که هنوز کاملا فرسوده نشده اند. امروزه، صنعت کامپوزیتها به عنوان یک ارائه دهنده اصلی مواد به رشد خود ادامه می دهد به صورتی که بیشتر طراحان، مهندسین و سازندگان، از مزایای این مواد همه کاره مطلع شده شده اند.

صنعت کامپوزیتها

صنعت کامپوزیتها، عموما توسط بازارهایی که از محصولات کامپوزیتها استفاده می کنند مشخص می گردد. کامپوزیتها توسط هزاران سازنده محصولاتی که در سه مقوله قرار دارند استفاده می شوند: کامپوزیتهای مصرفی، کامپوزیتهای صنعتی و کامپوزیتهای پیشرفته.

کامپوزیتهای مصرفی

صنعت کامپوزیتها به مدت بیش از 50 سال جا افتاده است و محصولات مصرفی نظیر، قایقها، اتومبیلها و محصولات بازسازی شده از اوایل دهه 1950 ساخته شده اند.

گرچه غالبا، و نه همیشه، کامپوزیتهای مصرفی شامل محصولاتی می باشند که به یک پرداخت تزئیناتی نیاز دارند ( نظیر قایقها، وسایل بازسازی شده، پوشش حمامها و وسائل ورزشی ) در بسیاری از حالتها، پرداخت تزئیناتی، یک پوشش شناخته شده به عنوان ژل کت درون قالب است. کامپوزیتهای مصرفی، بخش عمده ای از کل محصولات بازار به خود اختصاص می دهند.

کامپوزیتهای صنعتی

تنوع وسیعی از محصولات کامپوزیتی در کاربردهای صنعتی، جاهایی که مقاومت به خوردگی و عملکرد در محیطهایی با شرایط بد را می طلبد مصرف می شوند. به طور کلی، رزینهای در حد متوسط نظیر ایزوفتالیک و وینیل استر برای مشخصه های مقاوم در قبال خوردگی مورد نیاز می باشند و الیاف شیشه ( فایبر گلاس ) تقریبا همواره به عنوان الیاف تقویت کننده به کار می روند. در بسیاری حالتها، پرداختهای تزئینی، دومین خواسته عملکردی محصولات می باشند.

کامپوزیتهای صنعتی

تنوع وسیعی از محصولات کامپوزیتی در کاربردهای صنعتی، جاهایی که مقاومت به خوردگی و عملکرد در محیط هایی با شرایط بد را می طلبد مصرف می شوند. به طور کلی، رزینهای در حد متوسط نظیر ایزوفتالیک و وینیل استر برای مشخصه های مقاوم در قبال خوردگی مورد نیاز می باشند و الیاف شیشه تقریبا همواره به عنوان الیاف تقویت کننده به کار می روند. در بسیاری حالتها، پرداختهای تزئینی، دومین خواسته عملکردی محصولات می باشند.

کامپوزیتهای صنعتی

تنوع وسیعی از محصولات کامپوزیتی در کاربردهای صنعتی، جاهایی که مقاومت به خورندگی و عملکرد در محیطهایی با شرایط بد می طلبد مصرف می شوند. به طور کلی، رزینهای در حد متوسط نظیر ایزوفتالیک و وینیل استر برای مشخصه های مقاوم در قبال خورندگی مورد نیاز می باشند و الیاف شیشه تقریبا همواره به عنوان الیاف تقویت کننده به کار می روند. در بسیاری حالتها، پرداختهای تزئینی، دومین خواسته عملکردی محصولات می باشند.

کامپوزیتهای پیشرفته

این بخش از صنعت کامپوزیتها با استفاده از سیستمهای رزینی با عملکردی بالا و گران قیمت و الیاف تقویت کننده ای با استحکام بالا و سفتی بالا مشخص می گردند. صنعت هوا فضا شامل انواع هواپیماهای نظامی و تجاری مشتری اصلی برای کامپوزیتهای پیشرفته می باشد. این مواد همچنین برای استفاده در ابزارهای ورزشی جاهایی که عملکرد بالایی نیاز هست نظیر چوبهای گلف، راکتهای تنیس، چوبهای بلند ماهی گیری و کمانهای تیراندازی و جاهایی که خواصی نظیر نسبت استحکام بالا به وزن کم مد نظر است به عنوان مواد پیشرفته استفاده می شوند.

هر چند رزین اپکسی و الیاف تقویت کننده آرامید، کربن یا گرافیت در این بخش از بازار حاکم هستند، تعداد دیگری از رزینهای اگزوتیک و الیاف استفاده شده در کامپوزیتهای پیشرفته نیز وجود دارند.

کامپوزیتها چه هستند؟

 کلمه کامپوزیت می تواند در چند جای مختلف به کار برده شود و تعریف آن می تواند در محدوده ای از یک حالت عمومی تا حالتی خیلی خاص به کار رود. ترکیب چند عکس به داخل یک تصویر به عنوان یک عکس کامپوزیتی شناخته می شود که ترکیبی از اجزاء مختلف ست. مواد کامپوزیت هم، ترکیبی از اجزاء مختلف هستند.

تعریف جامع یک کامپوزیت عبارت است از: دو ماده غیر یکسان که در صورت ترکیب، ماده حاصله از تک تک مواد قوی تر می شود. کامپوزیتها می توانند هم به صورت طبیعی و هم به صورت مصنوعی باشند.

چوب مثال خوبی از یک کامپوزیت طبیعی است.

چوب ترکیبی از الیاف سلولزی و لیگنین می باشد. الیاف سلولزی استحکام را ایجاد می کنند و لیگنین چسبی است که الیاف را به هم می چسباند و پایدار می کند. بامبو، یک سازه کامپوزیتی چوبی بسیار کارآمد می باشد.

اجزاء آن عبارتند از: سلولز و لیگنین، همانگونه که در دیگر چوبها نیز هست. ضمنا بامبو تو خالی است و این امر باعث می شود که سازه ای سفت و خیلی سبک باشد. چوبهای بلند ماهی گیری کامپوزیتی و بدنه چوبهای گلف، کپی این طرح طبیعی می باشند.

 تخته چند لایه، یک کامپوزیت ساخت بشر است که ترکیب مواد طبیعی و مصنوعی می باشد. این لایه های نازک چوب با چسبی به هم چسبانده می شوند و تشکیل صفحاتی تخت از چوب لایه گذاری شده، که از چوب طبیعی قوی تر هستند را می دهند.

ترکیبات دیگری از مواد طبیعی ساخت بشر وجود دارند که کامپوزیتهای مفید را تشکیل می دهند. مصریان باستان کامپوزیتها را ساختند. آجرهای خشتی مثالهای خوبی هستند. ترکیبی از کاه و گل کامپوزیتی را تشکیل می دهند که هم از گل و هم از کاه به تنهایی، قوی تر است.

این یک ماده کامپوزیتی کلاسیک است که در آن اشتراک مساعی بین مواد وجود دارد. در این حالت، اشتراک مساعی به معنای این است که ترکیب مواد قوی تر است و از تک تک مواد بهتر عمل می کند. بتن صلب هست و استحکام فشاری خوبی دارد در حالی که فولاد استحکام کششی بالایی دارد.

نتیجه این است که این سازه هم از نظر کشش و هم از نظر فشار قوی می باشد. محصول کامپوزیتی دیگری که ما با آن خیلی آشنا هستیم، تایر لاستیکی است. تایر اتومبیل ترکیبی است از مخلوط لاستیک و تقویت کننده ای نظیر فولاد، نایلون، آرامید یا دیگر الیاف.

لاستیک به عنوان ماتریس عمل می کند و تقویت کننده را در جای خود نگاه می دارد. ماتریس، چسبی است که الیاف را در جای خود نگاه می دارد. در حالی که تعریف جامع کامپوزیتها دقیق است، خیلی عمومی است.

یک تعریف ویژه از کامپوزیت برای اهداف ما چنین است:

ترکیبی از الیاف تقویت کننده و یک ماتریس پلیمری.

چرا کامپوزیتها متفاوتند؟

کامپوزیتها خواص مختلفی نسبت به سایر مواد دارا هستند. برای مثال فلزات، استحکام یکسانی در همه جهات دارند. کامپوزیتها می توانند طبق خواست مشتری جهت گیری شده یا در یک جهت خاص بیشترین استحکام را داشته باشند. اگر کامپوزیتی در یک جهت باید در قبال خمش مقاومت کند، بیشتر الیاف می توانند در جهت 90 عمود بر نیروی خمش قرار گیرند. این کار، سازه ای خیلی سفت را در یک جهت ایجاد می کند. آنچه واقعا اتفاق می افتد این است که بیشتر ماده می تواند به طوری که موثرتر است به کار برده شود.

در عوض در فلزات، اگر استحکام بزرگ تری در یک جهت خواسته شده باشد، ماده باید به طور کلی ضخیم تر ساخته شود که وزن را اضافه می کند.

انتخاب کفپوش دور استخر یک امر مهم به حساب می آید که باید نکات زیادی در انتخاب ان در نظر گرفته شود .اصولا در استخرها اهمیت پرداختن به موضوع محوطه سازی و کفپوش دو چندان می شود . چوب پلاست به علت دوام و مقاومتی که در برابر سرما،گرما و رطوبت دارد یکی از بهترین گزینه ها در انتخاب کفپوش دور استخر می باشد.

مشخصات کفپوش دور استخر

به عنوان مثال کفپوش باید به نحوی یاشد که در هنگام مرطوب شدن ، لغزنده نباشد و سطح آن هموار باشد. انتخاب کفپوش دور استخر باید به نحوی باشد که در تابستان در اثر گرم شدن باعث سوزاندن پاها نشود .
چوب سان پلاست با بهره گیری از فن آوری تزریق پلیمر به درون چوب کفپوشی تولید کرده است که علاوه بر حفظ زیبایی ظاهری باعث استحکام بیشتر آن می شود.
یکی از مهمترین ویژگی های این کفپوش ها استفاده از مواد نانو پلیمری می باشد که باعث ثابت ماندن رنگ کفپوش می شود همچنین برای مقابله با اتش سوزی از پلمیر خاصی درون آن ها استفاده می شود .
خوشبختانه تنوع چوب پلاست دور استخر بسیار زیاد می باشد به نحوی که می تواند در شکل های منحنی و یا در ابعاد و سایزهای مشخصی باشد و از نظر کیفیت نسبت به سایر مصالح از رتبه بالایی برخوردار می باشد.
لازم به ذکر است که آب استخرها به طور معمول حاوی کلر هستند. کفپوشهای چوب پلاست در برابر کلر و نمک مقاوم هستند. 

در طراحی دقیق حتما به فضاهای چمن کاری، مبلمان چوب پلاست داخل باغ، سنگ فرش محوطه، کاشت درختان، کاشت گل هاباید توجه کرد.

قیمت کفپوش استخر

برای برآورد قیمت کفپوش استخر بایدعواملی مانند ابعاد،نوع متریال،طرح اجرایی و ... را در نظر گرفت .
مجموعه چوبسان پلاست بعنوان یکی از قدیمی ترین مراکز اصلی فروش انواع کفپوش دور استخر آماده ارائه خدمات می باشد.شما مشتریان گرامی می توانید پس از انتخاب طرح مورد نظر خود با مشاورین ما تماس بگیرید.

مزایای کفپوش دور استخر چوب پلاست

- امکان استفاده از طرح های خاص و خلاقانه
-قیمت مقرون به صرفه
-کاملا ضد آب می باشد.
-غیر قابل اشتعال
-مقاوم در برابر حریق
-انعطاف پذیری بیشتر از چوب
-قابل شتشو با پاک کننده ها و مواد شوینده
-هزینه نگهداری کمتر در مقایسه با چوب سخت
- استقامت بسیار بالا،وزن سبک.
- مقاوم در برابر ضربه
- مقاوم در برابر نفوذ حشراتی مانند موریانه،سوسک و ...
- امکان تولید به صورت رنگی و دارای قابلیت روکش کردن و رنگ کردن همانند چوب
- قابل بازیافت در محیط زیست