انواع فلاور باکس یا همان گلدان که امروزه با توجه به جنس و متریال دارای کاربردهای متعددی در فضاهای مختلف از جمله منازل مسکونی، فضاهای اداری، مجتمع های تجاری، کافی شاپ ها و رستوران ها، فرودگاه ها و … و حتی محوطه می باشند. در گذشته عمدتاً از فلاورباکس پلاستیکی و یا بتنی و سنگی استفاده می شد اما امروزه کاربرد فلاورباکس چوبی ، فلاور باکس چوب پلاست و فلاورباکس ترمووود در  فضاهای داخلی و خارجی گسترش فراوانی یافته است .

انواع فلاورباکس

فلاورباکس سفالی: سفال‌ها همیشه به عنوان گلدان کاربرد داشته‌اند. فلاورباکس‌های سفالی نیز به دلیل جنبه زیباشناختی متمایزی و همچنین طرح‌ها و رنگ‌های مختلفی که دارند در طراحی فضاهای سبز بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد. علی رغم مزایایی که دارند، این نوع از فلاورباکس‌ها در مقابل ضربه از استحکام پایینی برخوردار هستند و به همین دلیل بیشتر در فضاهای داخلی به کار برده می‌شوند.

فلاورباکس چوبی: چوب‌ها تنها به صورت روکش دار در ساخت فلاورباکس‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند چون در غیر این صورت با توجه به میزان جذب بالای رطوبت ماندگاری کمی خواهند داشت. جنبه زیباشناختی فلاورباکس‌های چوبی نیز ایده آل بوده ولی عمدتاً در فلاورباکس‌های آویزان و دیواری مورد استفاده قرار می‌گیرند. استفاده از چوب در ترکب با دیگر مصالح نیز در ساخت فلاورباکس‌ها بسیار رایج است.

فلاور باکس بتنی: شاید امکان سفارشی‌سازی در طرح‌های بسیار متنوع از مهم‌ترین مزیت‌های این نوع از فلاورباکس‌ها باشد. از طرفی نیز وزن بالا نقطه ضعفی برای آن‌ها به شمار می‌رود البته انواعی از آن‌ها که گران‌تر هستند نیز در بازار موجود هستند که وزن‌های به مراتب کمتری دارند. استفاده از این فلاورباکس‌ها به صورت زمینی، دیواری و آویزان امکان‌پذیر است.

فلاور باکس پلاستیکی: وزن پایین، ارزان قیمت بودن و طرح و رنگ‌های مختلف همگی باعث شده‌اند که استفاده از این فلاورباکس‌ها به شدت رواج پیدا کند. جنبه زیباشناختی این فلاورباکس‌ها چندان تعریفی ندارد اما به دلیل ارزان و سبک بودن در تراس‌ها و بالکن‌ها زیاد استفاده می‌شوند.

فلاورباکس فلزی: فلاورباکس‌های فلزی با پوشش‌های رنگی مخصوص برای مقاوم سازی آن‌ها در برابر رطوبت و زنگ‌زدگی بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند. این نوع از فلاورباکس‌ها بیشتر به صورت دیواری و آویزان به منظور به حداقل رساندن تماس با رطوبت کاربرد دارند.

فلاورباکس سنگی: سنگ‌های مختلفی همچون مرمر و تراورتن را می‌توان در ساخت فلاورباکس‌ها به کار برد. این فلاورباکس‌ها نفوذپذیری بسیار کمی دارند و به همین دلیل باید منافذی را به طور مصنوعی در آن ایجاد کرد. اگرچه وزن بالایی دارند اما جنبه زیباشناختی آن به این نقطه ضعف می‌چربد.

فلاوباکس شیشه‌ای: این نوع از فلاورباکس‌ها که جنبه زیباشناختی آن‌ها از دیگر جنبه‌های آن به مراتب پر رنگ‌تر است. به دلیل مقاومت پایینی که در برابر ضربه دارند این فلاورباکس‌ها به طور عمده در فضاهای داخلی ساختمان‌ها و در ترکیب با سایر مصالح مانند فلز و چوب مورد استفاده قرار می‌گیرند.

فلاورباکس ترکیبی: در ساخت این نوع از فلاورباکس‌ها به طور عمده از ترکیب دو یا چند نوع مصالح استفاده می‌شود. ترکیب چوب، فلز، سنگ و بتن با یکدیگر در ساخت فلاورباکس‌ها بسیار دیده می‌شود.

 همان طور که می دانید چوب ها از گذشته تاکنون یکی از مهمترین عناصر در زندگی روزمره افراد می باشد از مهم ترین حوزه هایی که در آن از صنایع چوب بسیار استفاده می شود حوزه ساخت و ساز می باشد شاید الان این سوال در ذهنتان ایجاد شود که چوب در کدام قسمت از ساخت و ساز مورد استفاده قرار می گیرد؟ یا اینکه استفاده از چوب ها در ساخت و ساز مزایای را به همراه دارد؟ باید بگوییم که چوب ها در بخش های مختلفی از ساختمان از کف ساختمان گرفته تا نمای آن بسیار مورد استفاده قرار می گیرند البته امروزه با توجه به اینکه حفظ محیط زیست و طبیعت از اولویت بالایی برخوردار است سعی بر این است که از چوب های طبیعی کمتر استفاده شود که البته برای این مسئله جایگزین هایی همچون ترمووود و چوب پلاست وجود دارد. اگر می خواهید اطلاعات بیشتری در این مورد داشته باشد در ادامه مطلب ما را همراهی کنید.

ترمووود چیست؟

ترمووود یکی از فرایندهای تکنولوژی برتر در فضای چوب است. ترموود چوبی است فراوری شده با حرارت و بخار که به زبان ساده تر، ترمو لقب گرفته است.

در ابتدا الوارهای چوب گونه های مورد نظر مشخص و در ابعاد خاص جهت جلوگیری از تنش و پیچیدگی چوب برش زده می شود.

Thermo Wood : سپس در کوره حرارتی روی شانه ها چیده می شوند و درب باکس بسته و عملیات حرارتی و رطوبتی آغاز می گردد. دما در چند مرحله توسط تکنسین کنترل و تا دمای 220 الی 240 درجه که بستگی به ضخامت و نوع و گونه چوب دارد بالا می رود.

این فرایند طی 3 الی 4 روز انجام می پذیرد.

توجه داشته باشیم جهت پایین آمدن حرارت نبایستی به یک باره و با سرعت انجام پذیرد، که در صورت رعایت نکردن اصول ترمو، چوب دچار تنش حرارتی شده و تیرک ها ریز و درشت و پیچیدگی در آن نمایان می گردد.

بعد از بیرون آوردن الوارها، با ماشین آلات نجاری برش کاری و پرداخت می گردد.

بهتر آن است که بعد از نصب سطوح چوب ترمو را با رزین نانو سیلیکون LH12 آغشته گردد، که علاوه بر عایق سطح چوب در برابر عوامل جوی مخصوصا نور خورشید روی آن آنتی U V می گردد و احتیاج به نگهداری و رنگ آمیزی پیدا نمی نماید.

با استفاده از این رزین که ساخت چوب سان پلاست می باشد چوب ترمو را میتوان سالها بدون نگهداری و پرداخت کاری استفاده نمود و از ترک خوردن چوب بر اثر سرما و گرما (انبساط و انقباض) ممانعت ورزید.

قابلیت رزین نانو سیلسکون LH12 شستشوی ترمو با مواد شوینده و عدم جذب رطوبت و باد کردگی آن است.

نحوه فرآوری ترمووود

1- جهت فرآوری و تولید ترمووود، در ابتدا چوب در دمای 220 درجه سانتی گراد حرارت می بیند و این حرارت دیدن تا قبل از رسیدن به مرحله سوختن کاهش می یابد. این افزایش دما سبب می شود ساختار شیمیایی چوب تغییر کند و همین امر سبب تغییر خواص آن می شود و در حقیقت مزیتی که دارد این است که سبب افزایش قدرت و استحکام و هم چنین خاصیت عایقی چوب می شود.

2- این فرآوری علاوه بر مزیت هایی که در مورد 1 ذکر شد سبب می شود رنگ چوب تغییر کند و رنگ آن مایل به قهوه ای تیره می شود در صورتی که اگر چوب ترمو بدون هیچ نوع پوشش سطحی در معرض نور آفتاب قرار بگیرد به طور تدریجی به خاکستری نقره ای بسیار جذابی تغییر رنگ می یابد.

مزایای ترمووود

1- دارای مقاومت بالا در مقابل پوسیدگی و حمله حشرات

2- ترمووود فاقد یکنواختی و خلوص می باشد

3- دارای دوام بالا و ثبات ابعاد

خواص و ویژگی های مهم ترمووود

1- از مهم ترین ویژگی هایی که این نوع محصول دارد نصب آسان و سریع آن می باشد که همین امر سبب شده در بین مصرف کنندگان بسیار محبوب تلقی شود.

2- در مقابل سایش و شرایط جوی مختلف دارای سازگاری و مقاومت بالایی می باشد.

3- این نوع محصول را به راحتی می توان شست.

4- از این نوع محصول می توان در محل های قوس دار استفاده کرد زیرا دارای قابلیت برش حلالی می باشد.

5- قابليت نصب و جداسازي آسان و مكرر جهت نظافت يا انتقال به مكاني ديگر

کاربرد ترمووود

از ترمووودها می توان در نمای بیرونی ساختمان، انواع دکوراسیون داخلی، پله ها، نمای داخلی خانه، آلاچیق و پرگولا، کف پله، دست انداز پله و ... استفاده کرد.

با دوام بودن ذاتی: در سال 1947 گارد ساحلی آمریکا یک سری قایقهای گشتی 40 فوتی را با استفاده از رزین پلی استر و فایبر گلاس ساخت، این قایقها تا اوایل دهه 1970 استفاده شدند تا اینکه به دلیل منسوخ شدن طراحی، از سرویس خارج شدند.

تستهای زیادی روی لایه ها بعد از خارج شدن از ماموریتهای آنها انجام شد و معلوم شد که فقط 2% الی 3% از استحکام اولیه بعد از 25 سال سرویس سخت، افت کرده است. مثالهای بیشماری از قایقها، ساختمانها و دیگر سازه های کامپوزیتی ساخته شده در دهه 1950 وجود دارند که هنوز در حال سرویس دهی هستند.