تعاریف به کار بردن رزین

چوب سان پلاست / مقالات / 27 دی 97

کاربرد دستی رزین، انتقال دستی یک رزین ترموست از یک ظرف نگهداری به روی الیاف تقویت کننده. مخلوط کردن رزین درون ظرف به صورت دستی انجام شده و استفاده رزین روی لایه ها توسط قلم مو، غلتک، لیسه یا امثالهم انجام می پذیرد.

کاربرد رزین به صورت مکانیکی،  کاربرد رزین ترموست روی الیاف تقویت کننده با استفاده از یک ابزار مکانیکی.

اسپری کردن کنترل نشده: بدون کالیبراسیون فشار پیستوله، بدون فلنجهای محدود کننده قالب، بدون آموزشهای ویژه به اپراتور.

اسپری کردن کنترل شده: با کالیراسیون تایید شده فشار پیستوله، دارای فلنجهای محدود کننده قالب، با آموزشهای ویژه به اپراتور به صورت مستند و مطابق با هندبوک پاشش توسط اسپری کنترل شده CFA.

هر سه عامل فوق باید به صورت کاربرد کنترل شده اسپری جهت بالا بردن کیفیت موجود باشند.

کاربرد به صورت غیر اتمیزه: شامل جریان پوشاننده ها، جریان الیاف سوزنی آغشته شده به رزین، غلتکهای تحت فشار یا دیگر کاربردها به غیر از اسپری.

تعاریف فرآیند قالبگیری باز

فرآیند لایه گذاری دستی، استفاده از تقویت کننده ها به صورت خام، نظیر پارچه های سوزنی، پارچه های بافته شده یا به هم کوک زده شده، به صورتیکه به وسیله دست در محل خود قرار داده می شوند و سپس با رزین آغشته می گردند. رزین می تواند یا توسط دست یا دیگر وسایل مکانیکی به کار برده شود.

فرآیند لایه گذاری پاششی، استفاده از یک وسیله پاشش الیاف سوزنی که الیاف پیوسته را که به صورت دم اسبی هستند بریده و به تکه های سوزنی و با طول کوتاه در آورده و با مخلوط کردن رزین و الیاف که به عنوان Chop شناخته شده، آن را روی قالب قرار می دهد. این فرآیند شامل روش پاشش توسط اسپری اتمیزه شده و شبیه به کار بردن الیاف سوزنی با جریان غیر اتمیزه می باشد.

کاربردهای قالبگیری باز

چوب سان پلاست / مقالات /27 دی 97

فرآیند قالبگیری باز، آغشته سازی الیاف تقویت کننده با رزین است، از تکنیکهای دستی با کمک غلتک زدن روی لایه ها و خارج سازی هوای حبس شده نیز استفاده می شود. فاکتور اصلی در این عملیات انتقال رزین از یک مخزن ذخیره به قالب است. روشهای انتقال رزین در برخی حالتها، فرآیند ویژه ای را مشخص می کنند. برای مثال اگر رزینی با استفاده یک ظرف و قلم مو به صورت دستی به کار برده شود، این فرآیند به عنوان لایه گذاری دستی شناخته می شود. اگر رزین با استفاده از ابزارهای پاشش الیاف سوزنی که مرسوم است به کار برده شود، این فرآیند به عنوان پاشش توسط اسپری اطلاق می شود.

نحوه استفاده از چسب چوب پلاست

چوب سان پلاست / مقالات / 26 دی 97

ابتدا سطح مورد نظر را خشک و تمیز نموده، چوب پلاست را در صورت لزوم برش و آماده نموده و سطح پشت آن را به چسب آغشته و در روی دیوار یا زمین یا سقف قرار می دهند.

چسباندن یکی پس از دیگری چوب پلاست ها سرعت نصب را بالا برده و احتیاج به صرف زمان خاصی نیست.

درضمن میتوان درصورت سفارش کارفرما رنگ چسب با رنگ چوب پلاست به صورت همرنگ عرضه گردد.

چسب چوب پلاست : چوب پلاستیک

چوب سان پلاست / مقالات / 26 دی 97

تولید گروه چوب سان پلاست دی ماه 97

با بهرمندی از این چسب دیگر احتیاجی به زیر سازی و هزینه اضافی نخواهید داشت.

چسب تولید شده توسط چوب سان پلاست به راحتی با انواع چوب پلاست یا چوب پلاستیک همگن و جذب شده و در فاصله زمانی 2 دقیقه قطعه به دیوار یا زمین می چسبد.

عدم استفاده از شاسی فلزی، ضد زنگ زدن و اجرت جوشکار میتواند قیمت تمام شده را برای کارفرما کاهش دهد.

این چسب دو جزئی و با کیفیت بالا و سازگار با هوای سرد و گرم و شرایط جوی گوناگون ساخته شده است.

 همان طور که می دانید چوب ها از گذشته تاکنون یکی از مهمترین عناصر در زندگی روزمره افراد می باشد از مهم ترین حوزه هایی که در آن از صنایع چوب بسیار استفاده می شود حوزه ساخت و ساز می باشد شاید الان این سوال در ذهنتان ایجاد شود که چوب در کدام قسمت از ساخت و ساز مورد استفاده قرار می گیرد؟ یا اینکه استفاده از چوب ها در ساخت و ساز مزایای را به همراه دارد؟ باید بگوییم که چوب ها در بخش های مختلفی از ساختمان از کف ساختمان گرفته تا نمای آن بسیار مورد استفاده قرار می گیرند البته امروزه با توجه به اینکه حفظ محیط زیست و طبیعت از اولویت بالایی برخوردار است سعی بر این است که از چوب های طبیعی کمتر استفاده شود که البته برای این مسئله جایگزین هایی همچون ترمووود و چوب پلاست وجود دارد. اگر می خواهید اطلاعات بیشتری در این مورد داشته باشد در ادامه مطلب ما را همراهی کنید.

ترمووود چیست؟

ترمووود یکی از فرایندهای تکنولوژی برتر در فضای چوب است. ترموود چوبی است فراوری شده با حرارت و بخار که به زبان ساده تر، ترمو لقب گرفته است.

در ابتدا الوارهای چوب گونه های مورد نظر مشخص و در ابعاد خاص جهت جلوگیری از تنش و پیچیدگی چوب برش زده می شود.

Thermo Wood : سپس در کوره حرارتی روی شانه ها چیده می شوند و درب باکس بسته و عملیات حرارتی و رطوبتی آغاز می گردد. دما در چند مرحله توسط تکنسین کنترل و تا دمای 220 الی 240 درجه که بستگی به ضخامت و نوع و گونه چوب دارد بالا می رود.

این فرایند طی 3 الی 4 روز انجام می پذیرد.

توجه داشته باشیم جهت پایین آمدن حرارت نبایستی به یک باره و با سرعت انجام پذیرد، که در صورت رعایت نکردن اصول ترمو، چوب دچار تنش حرارتی شده و تیرک ها ریز و درشت و پیچیدگی در آن نمایان می گردد.

بعد از بیرون آوردن الوارها، با ماشین آلات نجاری برش کاری و پرداخت می گردد.

بهتر آن است که بعد از نصب سطوح چوب ترمو را با رزین نانو سیلیکون LH12 آغشته گردد، که علاوه بر عایق سطح چوب در برابر عوامل جوی مخصوصا نور خورشید روی آن آنتی U V می گردد و احتیاج به نگهداری و رنگ آمیزی پیدا نمی نماید.

با استفاده از این رزین که ساخت چوب سان پلاست می باشد چوب ترمو را میتوان سالها بدون نگهداری و پرداخت کاری استفاده نمود و از ترک خوردن چوب بر اثر سرما و گرما (انبساط و انقباض) ممانعت ورزید.

قابلیت رزین نانو سیلسکون LH12 شستشوی ترمو با مواد شوینده و عدم جذب رطوبت و باد کردگی آن است.

نحوه فرآوری ترمووود

1- جهت فرآوری و تولید ترمووود، در ابتدا چوب در دمای 220 درجه سانتی گراد حرارت می بیند و این حرارت دیدن تا قبل از رسیدن به مرحله سوختن کاهش می یابد. این افزایش دما سبب می شود ساختار شیمیایی چوب تغییر کند و همین امر سبب تغییر خواص آن می شود و در حقیقت مزیتی که دارد این است که سبب افزایش قدرت و استحکام و هم چنین خاصیت عایقی چوب می شود.

2- این فرآوری علاوه بر مزیت هایی که در مورد 1 ذکر شد سبب می شود رنگ چوب تغییر کند و رنگ آن مایل به قهوه ای تیره می شود در صورتی که اگر چوب ترمو بدون هیچ نوع پوشش سطحی در معرض نور آفتاب قرار بگیرد به طور تدریجی به خاکستری نقره ای بسیار جذابی تغییر رنگ می یابد.

مزایای ترمووود

1- دارای مقاومت بالا در مقابل پوسیدگی و حمله حشرات

2- ترمووود فاقد یکنواختی و خلوص می باشد

3- دارای دوام بالا و ثبات ابعاد

خواص و ویژگی های مهم ترمووود

1- از مهم ترین ویژگی هایی که این نوع محصول دارد نصب آسان و سریع آن می باشد که همین امر سبب شده در بین مصرف کنندگان بسیار محبوب تلقی شود.

2- در مقابل سایش و شرایط جوی مختلف دارای سازگاری و مقاومت بالایی می باشد.

3- این نوع محصول را به راحتی می توان شست.

4- از این نوع محصول می توان در محل های قوس دار استفاده کرد زیرا دارای قابلیت برش حلالی می باشد.

5- قابليت نصب و جداسازي آسان و مكرر جهت نظافت يا انتقال به مكاني ديگر

کاربرد ترمووود

از ترمووودها می توان در نمای بیرونی ساختمان، انواع دکوراسیون داخلی، پله ها، نمای داخلی خانه، آلاچیق و پرگولا، کف پله، دست انداز پله و ... استفاده کرد.

گروه تولیدی چوب سان پلاست با بهره مندی از توان داخلی اقدام به تولید رزین LH22 نموده است،

با استفاده از این رزین علاوه بر جلوگیری از خوردگی چوب و ترک های حاصله از سرما و گرما (انبساط و انقباض) برای چوب ترمو و چوب پلاستیک در برابر احتراق حتی آتش مستقیم عایق می گردد.

این رزین به راحتی توسط کارگر ساده بر روی سطوح انواع چوب و چوب پلاستیک قابل اجراست و احتیاج به تخصص و ابزار خاصی ندارد.

این رزین ضد حریق هیچگونه آلودگی یا بوی نامطبوعی حتی حاصل از حریق را دارا نیست و اطمینان خاصی را برای کاربران ایجاد می نماید.

با دوام بودن ذاتی: در سال 1947 گارد ساحلی آمریکا یک سری قایقهای گشتی 40 فوتی را با استفاده از رزین پلی استر و فایبر گلاس ساخت، این قایقها تا اوایل دهه 1970 استفاده شدند تا اینکه به دلیل منسوخ شدن طراحی، از سرویس خارج شدند.

تستهای زیادی روی لایه ها بعد از خارج شدن از ماموریتهای آنها انجام شد و معلوم شد که فقط 2% الی 3% از استحکام اولیه بعد از 25 سال سرویس سخت، افت کرده است. مثالهای بیشماری از قایقها، ساختمانها و دیگر سازه های کامپوزیتی ساخته شده در دهه 1950 وجود دارند که هنوز در حال سرویس دهی هستند.

مزایای کامپوزیتها

کامپوزیتها نسبت به سایر مواد مهندسی مرسوم مزیتهایی را دارا هستند.

این مشخصه های مفید، قبول کامپوزیتها را در بسیاری از محصولات به سرعت ارتقاء بخشیده است.

استحکام ویژه بالا: استحکام ویژه عبارتی است که به نسبت استحکام به وزن اطلاق می شود. کامپوزیتها استحکام ویژه بالاتری نسبت به بسیاری از مواد دیگر دارا هستند.

توانایی شکل گیری: کامپوزیتها می توانند ساده تر از مواد دیگر به شکلهای پیچیده تر و دقیق تر ساخته شوند.

این مطلب به طراحان این آزادی را می دهد تا هر شکل و هر طرحی را ایجاد کنند. قایقها مثال خوبی از این موفقیت کامپوزیتها هستند. قایقها می توانند از مواد مختلفی نظیر، چوب، آلومینیم، فولاد و حتی سیمان ساخته شوند.

چرا اکثر قایقهای مورد علاقه امروزی از کامپوزیتهای فایبر گلاسی ساخته می شوند؟

دلیل آن این است که کامپوزیتها می توانند براحتی به شکلهای پیچیده قالبگیری شده و طراحی قایق را توسعه دهند.

انتخاب فلاورباکس ها

طراحی و ساخت فلاورباکس مدرن و تاثیر آن بر محیط زندگی انسانها

محل هایی که امکان ایجاد باغچه یا کاشت درختچه و درخت در زمین امکان نداشته باشد.

از فلاورباکس (جعبه گل) استفاده می کنیم و با بهره گیری از نور پردازی و زهکش گلدان میتوان گل های شاد و سالمی پرورش دهیم. در بالکن، پاسیو، تراس، پشت بام و لبه های پنجره از فلاور باکس میتوان بهر گرفت.

در شهرهای شلوغ و با آلودگی هوا و کمبود فضای سبز و مکانهایی که نمی توان از روف گاردن استفاده نمود از فلاورباکس استفاده می کند، در این زمینه طراحان با اشکال هندسی خاص و رنگ های متنوع چوب و چوب پلاست و پلاستیک فشرده برای ساکنین مخصوصا آپارتمان نشین ها فضای دل نشین ایجاد می نماید.

برای مقابله با آلودگی هوا از گیاهان در فلاورباکس قرار می دهند که ذرات ریز و دی اکسید کربن بیشتری جذب نماید.

بهره مندی از گیاهان اصلاح شده و تغییر ژنتیک یافته در فلاورباکس ها و تزئین آن با سنگ ریزه های سفید و رنگی، نورپردازی خطی از انتخاب های مالکین و علاقمندان به فضای سبز آپارتمانی است.

فلاورباکس های ساخت گروه تولیدی چوب سان پلاست سبزی و شادابی و حس مطبوع و عطر فضای زندگی ما را دگرگون ساخته علاوه بر اینکه کمک به محیط زیست و هوای پاک و کاهش آلودگی هوا در محیط زندگی مان را نقش به سزایی دارد.

سفالی، بتنی، چوبی، چوب: جنس فلاورباکس ها متفاوت است میتوان انواع فلاورباکس های پلاستیک، پلاستیک فشرده اشاره کرد که نسبت به بقیه متریال ها بهترین آنها فلاورباکس های ساخته شده از چوب پلاستیک است زیرا با توجه به هزینه این متریال مقاومت بسیار بالایی را نسبت به چوب ترموو دارا است و همچنین بسیار سبک تر از فلاورباکس بتنی است و هم چنین نسبت به فلاورباکس پلاستیکی زیبایی بسیار بیشتری را داراست. فلاورباکس های سفالی قابلیت شکنندگی دارند و مقاومت چوب پلاستیک را دارا نمی باشند در نتیجه استفاده از آنها در فضاهایی که کودکانمان به بازی می پردازند اصلا توصیه نمی شود. همچنین فلاورباکس های چوب پلاستیک بسیار راحت تر میتوانند به مدل های مختلف ساخته شود و دارای انعطاف زیادی در به کارگیری در طراحی های مختلف آن می باشد. حال اگر همین فلاورباکس را با کمی قلوه سنگ و شن و ماسه در اطراف آن طراحی کنیم خیلی زیباتر میشود. ارتفاع فلاورباکس ما اهمیت بسیار ویژه ای در انتخاب ضخامت مورد نیاز ما در فلاورباکس را داراست.

اگر بخواهیم از فلاورباکس روی تراس و فلاشینگ استفاده کنیم حتما طول و عرض فلاورباکس از فلاشینگ و تراس نباید بیشتر باشد. بعد از تعیین اندازه ها و ابعاد برش چوب پلاستیک را انجام دهید سپس باید آنها را با دریل و پیچ ببندیم. فلاورباکس ها را در فضاهای مختلف با توجه به کاربرد آنها میشود در انواع مختلف به کار برد برای مثال فلاورباکس ها انواعی چون دیواری، زمینی و ... دارند.

چوب پلاستیک ها می توانند: دارای وزن متوسط، در طرح و اندازه های متفاوت، مقاوم در برابر آفتاب، آب، مناسب جهت خصوصیات و مزایایی باشند که دیگر ... کاشت درخت و درختچه، دارای پوشش داخلی پلی کربنات جهت مقاوت بیشتر و مصالح اکثرا دارا نیستند.

در انتها به شما پیشنهاد میدهیم که برای استفاده از گل و گیاه در فضای تراس خود حتما از فلاورباکس های چوب سان پلاست استفاده نمایید تا به زیباترین شکل ممکن از فضای خود استفاده کنید و اوقات لذت بخشی را در کنار خانواده خود بگذرانید، زیرا نه تنها فضای زندگی خود را مطبوع تر ساخته اید بلکه باغی کوچک را در تراس و بالکن و یا روف گاردن خود ساخته اید.