منبع شناخت چوب ( دکتر نوشین طغرایی )

سلول های کامبیوم قابلیت تقسیم دارند و در اثر همین فرآیند، طبقات سلول های چوب و آبکش تولید می شود

لیکن این سلول ها پس از تقسیم، فورا تغییر شکل نمی دهند و بنابراین سلول های تازه تقسیم شده مشابه سلول های مادری بوده و تشخیص آنها از کامبیوم، ممکن نمی باشد.

مجموعه این چند ردیف سلول مشابه کامبیوم را ناحیه کامبیومی می خوانند.

کامبیوم از دو نوع سلول تشکیل شده است:

سلول های دوکی شکل نهادی و سلول های مادری اشعه.

سلول های دوکی شکل در راستای محور طولی درخت قرار دارند و سلول های محوری درخت، از جمله فیبرها را بوجود می آورند.

قطر این سلول ها 10 تا 15 میکرون و طول آنها 10 تا 60 برابر قطر آنهاست، سلول های دوکی شکل، در جهت طولی تقسیم شده و تمایز می یابند و دیواره سلولی آنها دستخوش تغییر و تکامل می شود.

تا زمانی که سلول چوب زنده است، دیواره آن با سه لایه متمایز، ضخیم و چوبی می شود:

دیواره اولیه با میکروفیبریل های نامنظم، دیواره دومین با میکروفیبریل های منظم و دیواره سومین که اغلب زگیلی است.

این سلول ها سپس تبدیل به عناصر بافت چوبی از جمله فیبرها و آوندها در پهن برگان و تراکئیدها در سوزنی برگان می شوند.

سلول های مادری اشعه هم تقریبا مکعبی شکل بوده و از سلول های دوکی شکل به مراتب کوچکترند.

این سلول ها نیز تقسیم شده و پره های بافت چوبی و بافت آبکشی را تولید می نمایند.

 منبع شناخت چوب ( دکتر نوشین طغرایی )

در نوک ساقه و در محل جوانه انتهایی، سلول های همسانی به نام مریستم اولیه وجود دارد که قابلیت تقسیم فراوان دارند.

در این مریستم انتهایی، سه گروه سلول فعالیت می کنند:

سلول های زایای بشره (اپی درم)، سلول های زایای پوست و سلول های زایای استوانه مرکزی که بافت های مربوطه را بتدریج تولید می نمایند.

سلول های استوانه مرکزی به نسبتی که از انتهای ساقه دور می شوند، تغییر شکل داده و کامبیوم اولیه را مابین استوانه مرکزی و پوست بوجود می آورند.

این کامبیوم در ابتدا، بصورت نا پیوسته در پیرامون یک دایره دیده می شود.

به تدریج سلول هایی از کامبیوم اولیه در هر دو سمت آن تمایز یافته و اولین قسمت های بافت چوب و آبکش نخستین را ایجاد می کنند که سبب رشد طولی ساقه می گردد.

بافت هایی که در اثر فعالیت مریستم اولیه تا ظهور کامبیوم آوندی بوجود می آیند و سبب رویش طولی گیاه می شوند، به نام بافت اولیه، خوانده می شوند و این مرحله رویش را، رویش اولیه می گویند.

رویش اولیه در یک ساقه تا آخر عمر درخت ادامه دارد. البته پس از رسیدن درخت به بلندی طبیعی خود، بجای جوانه انتهایی نوک ساقه، جوانه های انتهایی شاخه های فرعی به رشد خود ادامه می دهند.

پس از آن در قسمت های پایین تر ساقه، این رشته گسیخته، پیوسته می شود و به شکل یک حلقه کامل کامبیوم آوندی (که آن را به اختصار، کامبیوم می خوانند) در می آید و رویش قطری ساقه نیز آغاز می گردد.

بدین ترتیب که با فعالیت کامبیوم، سلول های آن به دو روش، پی در پی تقسیم می شوند:

الف) تقسیم پری کلینال

که سلول کامبیوم در جهت موازی با محور ساقه به دو سلول تقسیم می شود، یک سلول کامبیومی باقی می ماند و سلول دیگر تبدیل به سلول مادری چوب یا آبکش در سمت داخل یا خارج ساقه می گردد.

سلول های مادری به نوبه خود متحمل تقسیم یا تقسیمات بعدی و ایجاد سلول های دختری می شوند که سرانجام با بزرگ شدن و تمایز یابی به سلول ها و بافت های تخصصی چوب و آبکش بدل می شوند.

این نوع تقسیمات کامبیوم سبب رویش قطری ساقه می شود.

ب) تقسیم آنتی کلینال

که سلول کامبیوم در جهت مماس با محور ساقه به دو سلول کامبیومی تقسیم می شود و هر دو سلول کامبیومی باقی می مانند. این تقسیم، سبب افزایش پیرامون ساقه می گردد.

بنابراین در هر دوره رویش گیاهی، کامبیوم یک طبقه چوب به طرف داخل (حلقه رویشی یا دایره سالیانه) و یک طبقه آبکش بطرف خارج تولید می نماید

و به همین روش در دوره رویش گیاهی سال های بعد نیز طبقات جدید چوب و آبکش تشکیل می شود و در نتیجه به تدریج بر قطر ساقه افزوده می شود.

طبقات چوب و ابکش که در اثر فعالیت کامبیوم ایجاد می شوند را بافت دومین و این مرحله رویش را رویش پسین می نامند. رویش پسین یک درخت تا پایان عمر درخت ادامه دارد.

بقیه فضای استوانه مرکزی را سلول های پارانشیمی پر نموده اند که سه دسته را تشکیل می دهند:

مغز که در مرکز ساقه قرار گرفته و از سلول های چند وجهی پارانشیمی تشکیل شده است و محصول فعالیت مریستم اولیه است و محل ذخیره مواد غذایی می باشد، اشعه مغزی که در بین دسته های چوب و آبکش قرار دارد

و دایره محیطیه که در حاشیه استوانه مرکزی قرار گرفته و از یک یا گاهی چند طبقه سلول های منظم تشکیل شده است. وجود پریسیکل در ریشه ها، رایج است لیکن فقط در برخی ساقه ها وجود دارد.

پریسیکل در ساقه نیز مانند ریشه تولید ریشه های نابجا می کند.

منبع شناخت چوب ( دکتر نوشین طغرایی )

تعریف چوب

چوب ماده ای است سخت و فیبری که از ساقه گیاهان چوبی بدست می آید و در اصطلاح گیاه شناسی، گیاه چوبی به گیاهانی گفته می شود که چهار شرط ذیل را دارا باشد:

از گیاهان آوندی باشد،

از گیاهان چند ساله باشد،

دارای یک تنه دائمی باشد،

و ساقه دارای ساختمان پسین باشد.

چنین شرایطی در تمام بازدانگان و گروهی از گیاهان دو لپه ای نهاندانگان، برقرار می باشد.

در علوم جنگل و چوب شناسی، گیاهان چوبی را به دو گروه تقسیم می کنند:

پهن برگان (نهاندانگان دو لپه ای) که در زبان انگلیسی، سخت چوب هم گفته می شود و سوزنی برگان (بازدانگان) که در زبان انگلیسی، نرم چوب، مخروطیان و همیشه سبز هم گفته می شود. البته این نامگذاری کلی و قراردادی می باشد. چنان که درخت سوزنی برگ با برگ پهن (گینکو)، بدون مخروط (سرخدار)، با چوب سخت (ارس) و یا خزان کننده (ملز) نیز وجود دارد و به همین ترتیب، درخت پهن برگ با برگهای فلسی بسیار ریز (گز و تاغ) و یا با چوب نرم (نمدار) و یا غیر خزان کننده (بلوط همیشه سبز) هم وجود دارند. در حال در زبان فارسی واژه های پهن برگان و سوزنی برگان اولین بار توسط ساعی (1327) بکار گرفته شد و امروز کاملا متداول است.

 اختلاف اساسی پهن برگان با سوزنی برگان، وجود آوند در بافت چوبی و نیز وجود تخمدان در اندام تولید مثل آنها است در حالی که سوزنی برگان داری تخمک بدون پوشش می باشند. تعداد و تنوع سوزنی برگان و گسترشگاه آنان محدود است. از سوزنی برگان امروز تنها 700-625 گونه (و با احتساب زیر گونه ها و واریته ها، 1005 تاکسون) باقی مانده است ( 2008 ، Bisby et ah) که اغلب در عرضهای بالای جغرافیایی می رویند. در کشور ما نیز به همین دلیل تنها چند نوع سوزنی برگ (سرخدار، زربین، نوش و ارس) گسترش دارد.

تک لپه ای ها بطور کلی فاقد ساختمان پسین می باشند و چوب تولید نمی کنند. گیاهانی از این راسته مانند خرما و نارگیل و یوکا نیز با وجود ساقه بلند و قطور، از نظر چوب شناسی، جزء گیاهان چوبی نمی باشند. در این گیاهان، در واقع، ساقه قطور، مجموعه ای از دمبرگ ها می باشد.

تعاریف به کار بردن رزین

چوب سان پلاست / مقالات / 27 دی 97

کاربرد دستی رزین، انتقال دستی یک رزین ترموست از یک ظرف نگهداری به روی الیاف تقویت کننده. مخلوط کردن رزین درون ظرف به صورت دستی انجام شده و استفاده رزین روی لایه ها توسط قلم مو، غلتک، لیسه یا امثالهم انجام می پذیرد.

کاربرد رزین به صورت مکانیکی،  کاربرد رزین ترموست روی الیاف تقویت کننده با استفاده از یک ابزار مکانیکی.

اسپری کردن کنترل نشده: بدون کالیبراسیون فشار پیستوله، بدون فلنجهای محدود کننده قالب، بدون آموزشهای ویژه به اپراتور.

اسپری کردن کنترل شده: با کالیراسیون تایید شده فشار پیستوله، دارای فلنجهای محدود کننده قالب، با آموزشهای ویژه به اپراتور به صورت مستند و مطابق با هندبوک پاشش توسط اسپری کنترل شده CFA.

هر سه عامل فوق باید به صورت کاربرد کنترل شده اسپری جهت بالا بردن کیفیت موجود باشند.

کاربرد به صورت غیر اتمیزه: شامل جریان پوشاننده ها، جریان الیاف سوزنی آغشته شده به رزین، غلتکهای تحت فشار یا دیگر کاربردها به غیر از اسپری.

تعاریف فرآیند قالبگیری باز

فرآیند لایه گذاری دستی، استفاده از تقویت کننده ها به صورت خام، نظیر پارچه های سوزنی، پارچه های بافته شده یا به هم کوک زده شده، به صورتیکه به وسیله دست در محل خود قرار داده می شوند و سپس با رزین آغشته می گردند. رزین می تواند یا توسط دست یا دیگر وسایل مکانیکی به کار برده شود.

فرآیند لایه گذاری پاششی، استفاده از یک وسیله پاشش الیاف سوزنی که الیاف پیوسته را که به صورت دم اسبی هستند بریده و به تکه های سوزنی و با طول کوتاه در آورده و با مخلوط کردن رزین و الیاف که به عنوان Chop شناخته شده، آن را روی قالب قرار می دهد. این فرآیند شامل روش پاشش توسط اسپری اتمیزه شده و شبیه به کار بردن الیاف سوزنی با جریان غیر اتمیزه می باشد.

کاربردهای قالبگیری باز

چوب سان پلاست / مقالات /27 دی 97

فرآیند قالبگیری باز، آغشته سازی الیاف تقویت کننده با رزین است، از تکنیکهای دستی با کمک غلتک زدن روی لایه ها و خارج سازی هوای حبس شده نیز استفاده می شود. فاکتور اصلی در این عملیات انتقال رزین از یک مخزن ذخیره به قالب است. روشهای انتقال رزین در برخی حالتها، فرآیند ویژه ای را مشخص می کنند. برای مثال اگر رزینی با استفاده یک ظرف و قلم مو به صورت دستی به کار برده شود، این فرآیند به عنوان لایه گذاری دستی شناخته می شود. اگر رزین با استفاده از ابزارهای پاشش الیاف سوزنی که مرسوم است به کار برده شود، این فرآیند به عنوان پاشش توسط اسپری اطلاق می شود.

نحوه استفاده از چسب چوب پلاست

چوب سان پلاست / مقالات / 26 دی 97

ابتدا سطح مورد نظر را خشک و تمیز نموده، چوب پلاست را در صورت لزوم برش و آماده نموده و سطح پشت آن را به چسب آغشته و در روی دیوار یا زمین یا سقف قرار می دهند.

چسباندن یکی پس از دیگری چوب پلاست ها سرعت نصب را بالا برده و احتیاج به صرف زمان خاصی نیست.

درضمن میتوان درصورت سفارش کارفرما رنگ چسب با رنگ چوب پلاست به صورت همرنگ عرضه گردد.

چسب چوب پلاست : چوب پلاستیک

چوب سان پلاست / مقالات / 26 دی 97

تولید گروه چوب سان پلاست دی ماه 97

با بهرمندی از این چسب دیگر احتیاجی به زیر سازی و هزینه اضافی نخواهید داشت.

چسب تولید شده توسط چوب سان پلاست به راحتی با انواع چوب پلاست یا چوب پلاستیک همگن و جذب شده و در فاصله زمانی 2 دقیقه قطعه به دیوار یا زمین می چسبد.

عدم استفاده از شاسی فلزی، ضد زنگ زدن و اجرت جوشکار میتواند قیمت تمام شده را برای کارفرما کاهش دهد.

این چسب دو جزئی و با کیفیت بالا و سازگار با هوای سرد و گرم و شرایط جوی گوناگون ساخته شده است.

 همان طور که می دانید چوب ها از گذشته تاکنون یکی از مهمترین عناصر در زندگی روزمره افراد می باشد از مهم ترین حوزه هایی که در آن از صنایع چوب بسیار استفاده می شود حوزه ساخت و ساز می باشد شاید الان این سوال در ذهنتان ایجاد شود که چوب در کدام قسمت از ساخت و ساز مورد استفاده قرار می گیرد؟ یا اینکه استفاده از چوب ها در ساخت و ساز مزایای را به همراه دارد؟ باید بگوییم که چوب ها در بخش های مختلفی از ساختمان از کف ساختمان گرفته تا نمای آن بسیار مورد استفاده قرار می گیرند البته امروزه با توجه به اینکه حفظ محیط زیست و طبیعت از اولویت بالایی برخوردار است سعی بر این است که از چوب های طبیعی کمتر استفاده شود که البته برای این مسئله جایگزین هایی همچون ترمووود و چوب پلاست وجود دارد. اگر می خواهید اطلاعات بیشتری در این مورد داشته باشد در ادامه مطلب ما را همراهی کنید.

ترمووود چیست؟

ترمووود یکی از فرایندهای تکنولوژی برتر در فضای چوب است. ترموود چوبی است فراوری شده با حرارت و بخار که به زبان ساده تر، ترمو لقب گرفته است.

در ابتدا الوارهای چوب گونه های مورد نظر مشخص و در ابعاد خاص جهت جلوگیری از تنش و پیچیدگی چوب برش زده می شود.

Thermo Wood : سپس در کوره حرارتی روی شانه ها چیده می شوند و درب باکس بسته و عملیات حرارتی و رطوبتی آغاز می گردد. دما در چند مرحله توسط تکنسین کنترل و تا دمای 220 الی 240 درجه که بستگی به ضخامت و نوع و گونه چوب دارد بالا می رود.

این فرایند طی 3 الی 4 روز انجام می پذیرد.

توجه داشته باشیم جهت پایین آمدن حرارت نبایستی به یک باره و با سرعت انجام پذیرد، که در صورت رعایت نکردن اصول ترمو، چوب دچار تنش حرارتی شده و تیرک ها ریز و درشت و پیچیدگی در آن نمایان می گردد.

بعد از بیرون آوردن الوارها، با ماشین آلات نجاری برش کاری و پرداخت می گردد.

بهتر آن است که بعد از نصب سطوح چوب ترمو را با رزین نانو سیلیکون LH12 آغشته گردد، که علاوه بر عایق سطح چوب در برابر عوامل جوی مخصوصا نور خورشید روی آن آنتی U V می گردد و احتیاج به نگهداری و رنگ آمیزی پیدا نمی نماید.

با استفاده از این رزین که ساخت چوب سان پلاست می باشد چوب ترمو را میتوان سالها بدون نگهداری و پرداخت کاری استفاده نمود و از ترک خوردن چوب بر اثر سرما و گرما (انبساط و انقباض) ممانعت ورزید.

قابلیت رزین نانو سیلسکون LH12 شستشوی ترمو با مواد شوینده و عدم جذب رطوبت و باد کردگی آن است.

نحوه فرآوری ترمووود

1- جهت فرآوری و تولید ترمووود، در ابتدا چوب در دمای 220 درجه سانتی گراد حرارت می بیند و این حرارت دیدن تا قبل از رسیدن به مرحله سوختن کاهش می یابد. این افزایش دما سبب می شود ساختار شیمیایی چوب تغییر کند و همین امر سبب تغییر خواص آن می شود و در حقیقت مزیتی که دارد این است که سبب افزایش قدرت و استحکام و هم چنین خاصیت عایقی چوب می شود.

2- این فرآوری علاوه بر مزیت هایی که در مورد 1 ذکر شد سبب می شود رنگ چوب تغییر کند و رنگ آن مایل به قهوه ای تیره می شود در صورتی که اگر چوب ترمو بدون هیچ نوع پوشش سطحی در معرض نور آفتاب قرار بگیرد به طور تدریجی به خاکستری نقره ای بسیار جذابی تغییر رنگ می یابد.

مزایای ترمووود

1- دارای مقاومت بالا در مقابل پوسیدگی و حمله حشرات

2- ترمووود فاقد یکنواختی و خلوص می باشد

3- دارای دوام بالا و ثبات ابعاد

خواص و ویژگی های مهم ترمووود

1- از مهم ترین ویژگی هایی که این نوع محصول دارد نصب آسان و سریع آن می باشد که همین امر سبب شده در بین مصرف کنندگان بسیار محبوب تلقی شود.

2- در مقابل سایش و شرایط جوی مختلف دارای سازگاری و مقاومت بالایی می باشد.

3- این نوع محصول را به راحتی می توان شست.

4- از این نوع محصول می توان در محل های قوس دار استفاده کرد زیرا دارای قابلیت برش حلالی می باشد.

5- قابليت نصب و جداسازي آسان و مكرر جهت نظافت يا انتقال به مكاني ديگر

کاربرد ترمووود

از ترمووودها می توان در نمای بیرونی ساختمان، انواع دکوراسیون داخلی، پله ها، نمای داخلی خانه، آلاچیق و پرگولا، کف پله، دست انداز پله و ... استفاده کرد.

گروه تولیدی چوب سان پلاست با بهره مندی از توان داخلی اقدام به تولید رزین LH22 نموده است،

با استفاده از این رزین علاوه بر جلوگیری از خوردگی چوب و ترک های حاصله از سرما و گرما (انبساط و انقباض) برای چوب ترمو و چوب پلاستیک در برابر احتراق حتی آتش مستقیم عایق می گردد.

این رزین به راحتی توسط کارگر ساده بر روی سطوح انواع چوب و چوب پلاستیک قابل اجراست و احتیاج به تخصص و ابزار خاصی ندارد.

این رزین ضد حریق هیچگونه آلودگی یا بوی نامطبوعی حتی حاصل از حریق را دارا نیست و اطمینان خاصی را برای کاربران ایجاد می نماید.